[实用新型]化工反应罐

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种适用于气、液、固三相反应或气、液两相反应的一种化工反应罐。

背景技术

化工生产中通常的反应罐，主要由罐体、罐盖、进气管、喷气头、出气管、冷凝器和回收罐等组成。其插入罐体的进气管为单根或多根，每根管道一次只能产生一个或几个气泡，因而气、液接触面积小，反应效果不易理想。有些人将一个空心搅拌器置于反应罐罐体中，在搅拌轴上安装几层叶轮，叶轮由空心叶片组成。工作时向搅拌器通气，气体从叶轮叶片上孔洞中逸出与液体接触，达到增加反应接触面作用。它的不足之处在于叶轮叶片上的孔洞较少，且必须加以机械辅助搅拌。空心搅拌轴和空心叶轮叶片的加工制造复杂，气密性也不易保证。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种带有改进喷气头的反应罐，即采用带有微孔的喷气头，当通入气体时可不问断地产生大量气泡，反应介面大，使反应迅速、充分，得率高。

实现本实用新型的技术方案如下：

化工反应罐，由罐体、罐盖、进气管、喷气头、出气管、冷凝器和回收罐组成，喷气头为带有微孔的喷气头，该喷气头为烧结型喷气头，其孔隙度为28％，孔的直径为0.03mm。

所述的喷气头有两个。

本实用新型的优点在于所采用的喷气头在工作时能产生大量的气泡，数量多、速度快、迅速向周围扩散、膨胀，形成面积很大的沸腾中心，满足了反应物气、液接触面大的要求。使反应充分，效率明显提高。再者本设计方案可在原有设备基础上进行改制，替代了搅拌器，或与搅拌器同时使用，降低成本并简化操作。本实用新型还可视反应要求随时更换进气管和喷气头，扩大反应罐的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1、罐体，2、罐盖，3、进气管，4、喷气头，5、出气管，6、冷凝器，7、回收罐，8、排气管。

具体实施方式

如图1所示，化工反应罐，由罐体1、罐盖2、进气管3、喷气头4、出气管5、冷凝器6和回收罐7组成，喷气头4为带有微孔的喷气头，该喷气头为烧结型喷气头，其孔隙度为28％，孔的直径为0.03mm，喷气头4有两个。

用该反应罐进行氧化异弗尔酮的制备生产时，将异弗尔酮、催化剂等原料放入罐体1内，在加热罐体1的同时向进气管3通气，空压机的压力为5.5Pa。通入的空气经喷气头4的小孔时产生大量的气泡，使异弗尔酮得以迅速充分氧化。逸出液面的空气，经出气管5，在冷凝器6和回收罐7中沉降回收被气体带走的物料，最后气体由排气管8排空，少部分的气体进入回收罐7。反应时间约为50小时，反应得率为68％。