[实用新型]波纹形换热管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气化器，特别涉及一种气化器的换热管。

背景技术

气化器是一种将液体转变为气体的设备，气化器分为空温式气化、电加热式气化和蒸气式加热气化三种形式。其中空温式气化器具有免维护、免热源、操作方便等优点，因此在各个领域都得到了广泛的应用。空温式气化器是在常温下把低温液体进行气化的专用设备，空温式气化器是利用空气来进行换热，其工作状态时理论上可分为过冷、气化、加热三个阶段，主要用于低温流体，如：LO2、LN2、LAR、LNG、LC2H4等介质的气化，即把低温液体转变为常温气体，以满足钢铁、太阳能、电子、造船、天然气行业、化工等各领域的应用。空温式气化器利用大气环境作为热源，通过星型翅片换热管进行热交换，使各种低温液体气化成接近常温的气体。低温液体气化器主要星形翅片换热管、弯管、支腿、连接件、法兰等部件组成。

目前市场上普遍采用的气化器换热管形式为全8翅片(见附图1)组合式，即不管过冷、气化还是加热段，均为8翅片普通换热管，此法是最为传统也是最常见的一种做法，但其存在一定的缺陷。

气化器在工作状态时，当低温液体进入气化器，通过过冷、气化两个阶段，再进入加热段，加热段的流体通道内全部是常温气体，因此不再会有结霜、冰等现象，只需对常温气体稍作加热即可，8翅片普通换热管用在此阶段，由于其单位长度的换热面积较小，将会导致用更多的换热管来满足加热需要，且无内置导流翅片会使流体通道内换热不充分，没有最大限度的利用换热面积，使得制造成本增加，用户占地面积增加，浪费土地等资源。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型结构的换热管，该换热管可以增加换热面积，提高换热效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种波纹形换热管，包括一承压管，所述承压管的外壁上设有数个翅片，所述翅片沿所述承压管的径向呈放射状分布，所述翅片的表面上带有波纹。

基于上述主要技术特征，所述承压管的外壁上设有12个翅片，相邻两个翅片之间间隔的角度相同。

基于上述主要技术特征，所述承压管的内壁上设有数个导流翅片，所述导流翅片沿承压管径向呈放射状分布。

基于上述主要技术特征，所述承压管、翅片、导流翅片为一整体式结构。

基于上述主要技术特征，所述波纹形换热管的材料为铝合金材料。

上述技术方案具有如下有益效果：在气化器的加热段，由现在的普通换热管改为的波纹型换热管后，由于波纹形换热管的外表面带有波纹，使得换热面积大大增加，该换热管比原有普通换热管单位长度的换热面积要大接近60％，从而有效地提高了换热管的热交换效率.内置的导流翅片使得承压管内的流体流动容易出现紊流状态，使得换热更充分，在短时间内可以与大气充分换热，而且会使承压管的强度更高.在进行相同的热交换量时，整台气化器可以在原来基础上的设计可更小，从而可节约较多能源.

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出

附图说明

图1是现有换热管的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的介绍。

如图2所示，作为本实用新型的一个优选实施例，该波纹形换热管包括一承压管1，承压管1的外壁上设有12个翅片2，翅片2沿承压管1的径向呈放射状分布，相邻两个翅片之间间隔30°，翅片2带有均匀分布的波纹。承压管1的内壁上设有数个导流翅片3，导流翅片3沿承压管1的径向呈放射状分布，承压管1内形成流体通道4，气化后的低温气体在液体通道内流动。承压管1与翅片2和导流翅片3是一个整体，由铝棒通过专用挤压机一次挤压成形。

该换热管比原有普通换热管单位长度的换热面积要大接近60％；内置的导流翅片使承压管的强度更高，换热更充分。通过气化器上的连接件，将此换热管与过冷、气化段的换热管相连接起来，换热管与换热管中心的承压管用连接弯管连接，连接方式为焊接。低温流体进入气化器，在流体通道内流动，依靠翅片吸收外界环境(大气)热量传递到管内低温流体，使管内流体达到饱和，之后进入气化段进行气化，再进入加热段，将气体加热至常温后输送至用户管线。