[实用新型]温水循环水浴式气化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气化器，特别涉及一种温水循环水浴式气化器。

背景技术

低温流体气化器的形式多种多样，从它的结构及工作原理上来说，可分为空温式气化器和水浴式气化器，主要用于低温流体如：LO2、LN2、LAR等的气化，即把低温液体转变为常温气体，以满足电子、化工、钢铁、切割等各领域的应用。其中水浴式气化器一般是通过外部的热水与低温液体进行热交换，来实现低温液体的气化。因此使用水浴式气化器一般都需要有专用的热水供应，才能保证气化器的正常工作。

在气化器的某些应用场合，如钢铁行业，冶炼行业，现场一般都有空分系统，空分系统上所使用的压缩机会产生大量的温水(～30℃)，温水通过冷却后(～10℃)再循环至压缩机使用，但冷却过程需要用庞大的冷却塔等装置来进行，使这些热量白白的浪费掉。如果用氧量为15000Nm3/h(常规钢厂用量)，则需要用温水350T/h，水从30℃降至10℃需要约700万大卡热量，折合成耗电量约为8000KW时，浪费巨大。因此如果能采用这些温水供应水浴式气化器进行工作，使低温液体与温水进行热交换后气化，温水经气化器热交换后温度降低，可以循环至压缩机继续使用，起到一举两得的效果，可大量的减少能源的浪费。

现有的水浴式气化器(如图1所示)，一般包括一储水腔11，储水腔11上设有进水口13和出水口12，储水腔11内设有数根换热盘管16，换热盘管16的一端通过连接管17与流体入口14连通，换热盘管16的另一端与流体出口15连通。该气化器在使用时热水从进水口13进入储水腔11，需要气化的液体由流体入口进入换热盘管16，换热盘管16内的液体与储水腔11内的热水进行热交换，完成液体的气化，气化后的气体由流体出口14流出。储水腔内的热水经热交换后温度降低，由出水口12流出。

但这种水浴式气化器如果用温水进行气化时会存在一定得问题，当循环温水水进入气化器，在储水腔内流动，以平缓的方式至循环水出口，低温流体进入气化器，在流体入口有巨大的冷量产生，由于换热盘管间距较小，水的流速较慢，但水的温度又不是很高，因此对流体入口处的换热管冲刷很小。因此在流体入口1/3处的换热盘管很容易形成结冰桥的现象，进而导致换热效率低下，约在2小时后，整台设备几乎不能运行，有很多先例证明了这一点，这就满足不了用户需求，严重时甚至会导致停产。

经计算，要保证换热盘管不结冰，至少在流体入口1/3处换热管壁面温度要达到40℃，水的流速要达到0.03m/s，所以一般保守做法，是气化器的水采用常规的锅炉水，需要90℃热水进，换热后70℃热水出。这样就不能有效地利用工厂内空分系统所产生的温水进行热交换，使得这些温水的热量白白被浪费掉，而且加热锅炉水往往又需要浪费大量的能源，造成资源的浪费。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型结构的水浴式气化器，该气化器只需要采用温水就可以正常工作，从而可有效的减少能源的浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种温水循环水浴式气化器，包括一储水腔，所述储水腔上设有进水口和出水口，所述储水腔内设有数根换热盘管，所述换热盘管的一端与流体入口连通，另一端与流体出口连通，所述换热盘管的入口部的盘管间距大于所述换热盘管的出口部的盘管间距。

优选的，还包括一均水器，所述均水器位于所述数根换热盘管的向对面之间，所述均水器的一端设有一锥形头，所述锥形头与所述进水口相对。

优选的，所述进水口和所述流体入口位于所述储水腔的下部，所述出水口和所述流体出口位于所述储水腔的上部。

进一步的优选，所述储水腔上还设有一检查孔。

更进一步的优选，所述流体出口上设有一测温口。

进一步的优选，所述进水口处设有一排污阀。

上述技术方案具有如下有益效果：在该温水循环水浴式气化器中，由于换热盘管的入口部的盘管间距大于换热盘管的出口部的盘管间距，使水在盘管间流动更顺畅，不容易形成“死区”。在换热盘管中间加装均水器，使水强制在储水腔与均水器之间流动，那么，就减小了水流动的截面积，同样流量的水在此情况下就加快了流速(约比一般循环式气化器快一倍)，也即加快了水在换热盘管之间的扰动，使在换热盘管流体入口处产生巨大的冷量可能导致的结冰现象就此消除。因此该温水循环水浴式气化器采用温水换热能正常工作，可满足用气量，而且还可以将工厂内压缩机产生的循环温水进行降温，一举两得，从而可以节省大量的能源。