[实用新型]一种附加切削头花键轴安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种附加切削头花键轴安装结构，具体地说是适用于五面体龙门加工中心中附加切削头主传动花键轴的安装，属于机械结构技术领域。

背景技术

随着我国机械工业的高速发展，尤其是重工业的发展，对五面体龙门加工中心等高精度金加工设备的需求越来越多，五面体龙门加工中心是在龙门式加工中心的基础上发展起来的一种多功能数控机床，通过自动更换各种附加切削头，可实现对大型机械零件的多面加工，通常一次装夹即可完成大型机械零件的全部或绝大部分加工工序，从而大幅度地提高生产效率，可比一般龙门加工中心提高工效3倍以上。同时，由于避免了多次装夹，消除了多次装夹引起的误差，有利于提高和保证加工精度。在附加切削头的设计中，主传动花键轴起到传递主轴输出扭矩与功率的作用；其上端装配锥柄、拉钉，与加工中心主轴配合；下端通过花键与锥齿轮配合，并将切削功率传递到附加切削头输出轴。

在已有技术中，传动轴与锥齿轮由于装配设计不合理，在附加切削头急停、正反向启动等动作的作用下，连接螺钉在惯性力的作用下，极易松动；一但螺钉松动后脱落，极易影响附加切削头箱体内齿轮的正常工作，甚至造成传动锥齿轮的损坏。同时由于连接螺钉松动，传动轴缺失轴向运动约束，使得自动更换附加切削头时，拉刀卡爪向上拉起时，仅仅是将传动轴拉起，并没有起到使整个附加切削头进入工作位置的目的，使得自动更换附加切削头的动作无法完成。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种能有效的保证传动轴与锥齿轮的连接，同时加工安装简便、工作可靠，且可保证自动更换附加切削头顺利进行的一种附加切削头花键轴安装结构。

按照本实用新型提供的技术方案，一种附加切削头花键轴安装结构包括花键轴、锥齿轮，锥齿轮轴芯部后段加工内花键，与花键轴连接，特征是：所述锥齿轮轴芯部前段加工有螺纹，弹簧放置在花键轴端部的圆槽内；螺母旋入锥齿轮螺纹部分，并压缩弹簧；拧入连接螺钉，将螺母与花键轴连接，再旋入锁紧螺母，将螺母与锁紧螺母连接。

所述锁紧螺母上加工有六等分均布的平底沉孔，所述螺母上加工有六等分均布的螺纹孔。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、合理、安装方便；并提供了一种可靠的花键轴安装结构，保证了传动轴与锥齿轮的稳定连接，有利于加工中心自动更换附加切削头的顺利进行，降低了附加切削头的事故率，保证了附件头的加工稳定性，且可提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示，包括花键轴1、锥齿轮2、连接螺钉3、弹簧4、螺母5、螺钉6和锁紧螺母7等。

本实用新型采用在锥齿轮2轴芯部后段加工内花键，与花键轴1连接，传递切削功率；锥齿轮2轴芯部前段加工螺纹。装配时先将弹簧4放置在花键轴1端部的圆槽内；螺母5旋入锥齿轮2螺纹部分，并压缩弹簧4；当螺母5旋到设计位置后，拧入连接螺钉3，将螺母5与花键轴1连接；在弹簧4弹簧力的作用下，螺母5与花键轴1有向相反方向运动的趋势，以此为连接螺钉3提供螺纹预紧力；然后旋入锁紧螺母7，锁紧螺母7上加工有六等分均布的平底沉孔，而螺母5上加工有六等分均布的螺纹孔；当锁紧螺母7旋入到与螺母5之间约1.5倍螺距间隙时，用6个螺钉6将螺母5与锁紧螺母7连接，螺钉6紧固后，锥齿轮2螺纹部分在旋合段内受压，构成螺纹连接副的纵向压紧，增加了螺母5、锁紧螺母7与锥齿轮2螺纹部分之间的摩擦力，从而起到防松的作用。

本实用新型通过螺母5与锁紧螺母7防松连接后，固定在锥齿轮2上的相应位置，并与花键轴1压缩弹簧4，通过弹簧力为连接螺钉3提供防松预紧力，从而形成一套合理的附加切削头花键轴安装方式，保证了花键轴1与锥齿轮2稳固连接。