[实用新型]防爆储罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种防爆储罐，它是将罐壁焊缝附近的防爆材料取出，能方便的对罐内进行清污、无损检测作业的新型储运容器。

背景技术

目前常压储罐包括有10M³、15M³、20M³、25M³、50M³几种不同容积规格，它是根据国家《钢制压力容器》GB150的规定标准制作的。储罐(卧式)的加工过程是：首先将一定厚度的钢板，按不同罐容的尺寸焊接成一圆筒，再将两个同等直径的圆筒对焊成圆柱体，圆筒的上、下焊缝应错开，最后在其两端焊接封头成为一封密储罐。该储罐可作为常压储运容器储存介质，介质包括轻质燃油或液化石油天然气，在罐体下焊有支撑座、罐体上安装人孔和人孔盖、进油(气)管、出油(气)管，液位仪，呼吸阀等部件或设备。为了储运安全，2005年国家安全生产监督管理总局制定了《汽车加油(气)站、轻质燃油和液化石油气汽车罐车用阻隔防爆储罐技术要求》AQ3001-2005行业标准。这种储罐是在罐内装填阻隔防爆材料，可有效地防止易燃易爆液态、气态危化品介质发生意外燃烧、爆炸事故。但目前使用的储罐，由于关内填满了阻隔防爆材料，对于罐底的换气、清洗增大了难度，十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种储罐，在储罐内设置新的结构件用来填充阻隔防爆材料，实现储罐安全；作业通道内的阻隔防爆材料可方便地取出，便于罐底清污。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防爆储罐，具有罐体，罐体两端分别焊接有封头，罐体下焊有支撑座，罐体上安装有人孔、人孔盖、进口管、出口管、液位仪和呼吸阀，罐体内设置有框架，框架的长度为罐体两端封头焊缝处之间的距离，框架内设置有作业通道，框架底部设置有起支撑阻隔防爆材料作用的不锈钢网，作业通道内填充可移动的阻隔防爆材料，框架以内、作业通道以外的空间填充不可移动的阻隔防爆材料。

为了保证工作人员有足够的空间作业，框架的长度为罐体两端封头焊缝处之间的距离。

为了保证框架的平稳性，进一步地：所述的框架底部和侧面设置有可调节的支脚，支脚固定在罐体内壁上。

为了方便对储罐罐体进行换气、清洗，进一步地：所述的作业通道的方向与罐体长度方向对应相对应。

为了增加储罐的安全性，进一步地：所述的框架底部距罐体底壁的中心距离为150-170毫米。

为了方便工作人员进出作业通道，进一步地：所述的作业通道的宽度为500-800毫米。

为了增加框架的坚固度，进一步地：所述的框架由角钢围成的六面体，角钢选材为35X5毫米的不锈钢材或铝合金材。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的作业通道的设计，在填充阻隔防爆材料后，实现储罐安全；作业通道内阻隔防爆材料可方便地取出，便于罐底清污，大大减低劳动强度，节约成本，对罐底内的汽油，积水和污物等进行吸出，罐内进行换气、清洗，给作业人员创造良好的施工环境。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的局部剖视图。

图中：1.罐体  1-1.框架  1-1-1.作业通道  1-1-2.不锈钢网1-1-3.支脚。

具体实施方式

本实用新型的目的在于将储罐作业通道内的防爆材料方便的移出，以便能够对罐底进行换气和清洗。

如图1所示的一种防爆储罐，具有罐体1，罐体1两端分别焊接有封头，罐体1下焊有支撑座，罐体1上安装有人孔、人孔盖、进口管、出口管、液位仪和呼吸阀，框架1-1由角钢围成的六面体，角钢选材为35X5毫米的不锈钢材或铝合金材。框架1-1截面形状是根据储罐类型设计的：如圆柱形储罐的框架截面为正方形，椭圆形储罐的框架为长方形。框架1-1长度设定为与储罐封头焊缝处之间的距离：如10M³罐体(直径为2.0米)框架长度为2.8米；20M³罐体(直径为2.5米)框架长度为3.4米：50M³罐体(直径为2.5米)，框架长度为9.8米，以保证工作人员有足够的空间作业。

在框架1-1中心部位相对于处在储罐两圆管对接焊缝1-4的位置，框架1-1内设置有作业通道1-1-1，其宽度为500-800毫米，并贯穿框架1-1内部通道，作业通道1-1-1其位置就是在储罐人孔的对应方位，其作业通道1-1-1的方向与罐体1长度方向对应相对应。