[实用新型]织布机入纱装置的清纱器

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种织布机，具体涉及一种织布机入纱装置的清纱器。属纺织机械技术领域。

(二)背景技术

现有各种规格型号的织布机在纱线织造运行环节均无入纱装置。当纱线在运行或静止状态时，由于纱线本身或运行中会产生的静电会吸附周围环境中的花絮、毛尘，并在织造时同纱线编织在织物中，会造成不同纱线(色线)在织物表面形成布面结构污染，严重影响布面质量，后序品检需要投入大量的人力/工时成本，安排由人工签除织物表面的花絮、毛尘，降低了出产效率，增加了生产成本。另外，纺织车间纱线花絮、毛尘的大量存在对空气环境清洁造成很大的污染，同时也对在密封环境中的工作人员造成很大的危害。

(三)实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可实现纱线织造前花絮、毛尘的清除的织布机入纱装置的清纱器。

本实用新型的目的是这样实现的：一种织布机入纱装置的清纱器，包括清纱器本体、密封胶皮盖、上磁眼、下磁眼和纱线间隔室，所述清纱器本体呈中空结构，清纱器本体的一端设置有连接固定板，连接固定板的中间设置有抽/吸风口，连接固定板的周边设置有固定孔，清纱器本体顶部活动设置有密封胶皮盖，所述上磁眼和下磁眼均有多个，分别设置在所述密封胶皮盖和清纱器本体底部，纱线间隔室按照纱线条数从上磁眼和下磁眼一一对应并相互间隔设置在清纱器本体的中空腔体内。

本实用新型所取得的技术进步是：

本实用新型通过在织布机及其它纺织布机械上加装此入纱装置的清纱器后，即可清除纱线及工作空間的花絮、毛尘，并可根据客户的实际需要定制不同织布机模数纱线条数入纱清理的需要最大限度地减少了花絮、毛尘附着在纱线的可能，可排除不同色线间因花絮、毛尘污染而引起的布面质量问题，改变了织物后序品检需投入大量人力/工时剔除花絮、毛尘的局面，改善清洁了生产工作环境，提高了生产效率，降低了生产成本。

(四)附图说明

图1为本实用新型织布机入纱装置的清纱器结构示意图。

图中：上磁眼1、密封胶皮盖2、盖板螺钉3、盖板4、固定孔5、连接固定板6、抽/吸风口7、纱线间隔室8、下磁眼9、清纱器本体10。

(五)具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述，但不作为本实用新型的限定。

参见图1，本实用新型织布机入纱装置的清纱器主要由上磁眼1、密封胶皮盖2、盖板螺钉3、盖板4、固定孔5、连接固定板6、抽/吸风口7、纱线间隔室8、下磁眼9和清纱器本体10组成。所述清纱器本体10呈中空结构，清纱器本体10的一端设置有连接固定板6，连接固定板6的中间设置有抽/吸风口7，连接固定板6的周边设置有固定孔5。清纱器本体10顶部设置有密封胶皮盖2，密封胶皮盖2由强力胶皮和钢板内、外紧固，该密封胶皮盖2可开、闭自由，方便穿线及清理。密封胶皮盖2上用盖板螺钉3固定有盖板4。所述上磁眼1和下磁眼9均有多个，分别设置在所述密封胶皮盖2和清纱器本体10底部，纱线间隔室8按照纱线条数从上磁眼1和下磁眼9一一对应并相互间隔设置在清纱器本体10的中空腔体内，避免入纱在花絮、毛尘清除时相互缠绕。所述上下磁眼可有角度的按照风向几何对称分布。

本实用新型清纱器可以依据织布机不同模数及纱线条数的需要可自由配置相应规格的清纱器上磁眼和下磁眼数量。

本实用新型与现有织布机可简捷方便的匹配使用。

本实用新型的工作原理如下：

将织布机按模数分布的纱线(不同色线)从清纱器1可掀开的密封胶皮盖2上的上磁眼1穿入，经纱线间隔室8对应从下磁眼9穿出进入织布机；当织布机开始工作时，因纱线本身花絮或静电作用带有毛尘的纱线经过清纱器1入纱线间隔室8时，强有力的定向均匀风力将从上磁眼1和下磁眼9进入纱线间隔室8清除并带走附着在纱线表面的花絮、毛尘。从而连续不断地清除附着在纱在线的花絮、毛尘，以确保织布机编织时织物的布面质量不被不同纱线(色线)污染。清纱器的控制将与织布机的开启、关闭同步。

本实用新型着力解决织布机纱线本身毛絮清除和清除纱线因产生静电附着花絮、毛尘问题，以及纱线花絮毛飘浮造成纱线间相互附着污染问题。在提高产品质量方面，最大限度地清除了纱线在织成品前的花絮毛存留，改善了不同纱线花絮毛对织物表面的污染；在环境保护方面通过吸附、清除、回收花絮/毛尘减少花絮、毛尘对环境的污染；在卫生健康方面通过抽风回收工作环境中的花絮、毛尘，减少了花絮、毛尘对工作人员的危害；在经济效益方面，通过改善纱线外在质量清除花絮毛在成品布面结构存留对织物质量的影响，改变了后序品检需投入大量人力工时签除花絮毛的问题，减少了产品的成本费用，提高了企业的经济效益。