[实用新型]一种新型的热辊电机润滑冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型的热辊电机润滑冷却系统，具体地说是用于一种永磁变频调速三相同步热辊电机。

背景技术

目前，国内化纤行业的热辊电机普遍使用进口电机，如采用德国、日本的。其使用性能和效果良好，得到国内用户的青睐，但其价格昂贵，维修保养成本较高且不方便。国内有几家电机生产厂制造此热辊，但使用效果用户并不满意。主要是由于热辊电机运行转速较高(一般在5000rpm～15000rpm之间)，电机轴承润滑和冷却采用油雾形式，给电机的制造加工增加了难度。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种新型的热辊电机润滑冷却系统，能降低电机设计制造的难度，可保证电机永磁体的固定可靠性，能达到极限转速，并能稳定运行。

按照本实用新型提供的技术方案，一种新型的热辊电机润滑冷却系统包括前法兰端盖、成对角接触轴承、机座、电机主轴、轴用挡圈，特征是：在电机主轴上依次安装轴承盖、甩油盘、成对角接触轴承、轴用挡圈、前法兰端盖，并同时安装在机座前端，前法兰端盖外圈与配合在电机主轴上的前法兰端盖内圈之间形成冷却水腔，并在冷却水腔外圈上设有进水接头及出水接头。

所述机座上端安装加油接头，在前法兰端盖下部安装排油接头。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑，合理；电机轴伸出端轴承采用成对角接触轴承(背对背安装)；轴承的润滑采用油脂润滑，并定期注排油，油脂采用特制的耐高温油脂；前法兰端盖采用水冷却结构以降低前轴承的温度，电机轴经过特定的热处理；可保证电机永磁体的固定可靠性，能达到极限转速，并能稳定运行；能满足国内化纤行业正常使用，同时可大大降低用户使用的采购和维护成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示，包括前法兰端盖1、排油接头2、成对角接触轴承3、机座4、甩油盘5、电机主轴6、轴用挡圈7、加油接头8、轴承盖9、进水接头10、出水接头11等。

本实用新型采用在电机主轴6上依次安装轴承盖9、甩油盘5、成对角接触轴承3、轴用挡圈7、前法兰端盖1，并同时安装在机座4内，前法兰端盖1外圈与配合在电机主轴6上并安装在前法兰端盖1内圈之间形成冷却水腔，并在冷却水腔外圈上设有进水接头10及出水接头11。

在机座4上端安装加油接头8，在前法兰端盖1下部安装排油接头2，使得润滑冷却油脂能从加油接头通过在机座4、前法兰端盖1上按排的油路到达轴承润滑和冷却轴承后经出油接头排出。

由于前法兰端盖采用加夹套的水冷却结构，这样从轴伸热辊传来的热量大大降低，轴承承受的外界不会很高，对采用油脂润滑的适应性提高了必要的保证。前法兰端盖由于其结构的特殊性，故采用钢板焊接件，经过常规的水压试验后必须对其相应的调质处理。

由于该电机转速最高达5000rpm～6000rpm，因此对主轴(转子)6的可靠性特别是动平衡要求较高，对电机主轴6的各个工艺环节上要经过5次热处理以保证电机主轴6的材质的稳定性，对电机主轴6的加工作相应的要求。

由于与常规的热辊电机轴承润滑方式的不同，防止油脂被甩出或甩进电机内腔，故在轴承两侧增加甩油盘5。由于油脂在轴承沟槽内有一个适应性的过程，因此在厂调试时采用转速的逐级提升的方法，最终达到极限转速，并能稳定运行。

安装时必须调整其内、外钢圈的轴向间隙，保证轴承的滚珠在沟槽的最佳位置运行。