[实用新型]封闭式长体振动吸尘分目筛

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种分目筛，与流化床干燥机配套使用。适用于各种流化床干燥产品粒度分目。属于干燥设备技术领域。

(二)背景技术

目前，流化床干燥机配套的分目筛均采用圆盘振动分目筛。这种分目筛的最大缺点是：圆盘分目筛的筛网呈圆形结构，容量小，筛分面积小，生产能力有限，完全满足不了较大规模的流化床干燥设备的配套需求。另外，圆盘振动筛的物料移动不向两边散开，经常出现物料朝筛网中心汇集，导致分目效果差，目数分不清楚，影响产品质量。另外，该种分目筛顶部敞口，粉粒物料经干燥后粉状料较多。在过筛分目时，产生的粉尘很大，污染了现场周围环境，造成了产品的损失。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种生产能力大，产品分目清、无粉尘污染的封闭式长体振动吸尘分目筛。

本实用新型的目的是这样实现的：一种封闭式长体振动吸尘分目筛，包括底座框架、床身、筛网架、筛网、顶盖、振动电机和弹簧，所述床身通过其左右两侧的四根套有弹簧圈的钢管柱和弹簧支撑在底座框架上，所述筛网架有多层，多层筛网架自上至下设置固定连接于床身上，多层筛网架上按照目数的大小自上至下依次放置不同目数的筛网，每层筛网均有物料采出口，多层筛网架顶部设置顶盖，顶盖连接方法兰，该方法兰顶部设置引风口，所述引风口与引风系统相连，所述振动电机安装在床身左右两侧的中心位置。

本实用新型的有益效果是：

1、长体分目筛设计合理，结构简单。在技术性能上，筛网长宽比、总长有较大的调节幅度，因而有效地增加了筛分面积，大大提高了生产能力。由于封闭式长体振动吸尘分目筛的筛网呈长形结构，物料受振时向两边移动，分散性能好，而且筛网长度长，又延长了物料在振动筛上的停留时间，分目效率有了明显的提高。

2、封闭式长体振动吸尘分目筛投资节省、功能较多，具有很强的适用性。

3、根据封闭式长体振动吸尘分目筛具有结构特点、技术性能和造价便宜的优点，可以广泛用于生物发酵、医药、食品及化工等生产粉晶状产品厂家。若选择筛网宽度1200m/m、长宽比为4时，每天干燥产品的分目能力可达到100吨以上，这样，为流化床干燥实现生产规模大型化提供了可靠的配套设备。

4、顶盖顶部通过方法兰的引风口与引风系统相连，形成负压。从而将粉尘吸出，予以回收，减少了周围大气的污染。

(四)附图说明

图1为本实用新型封闭式长体振动吸尘分目筛的总体结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型的顶盖图。

图中：床身1、筛网架2、顶盖3、筛网4、弹簧5、物料采出口6、底座框架7、加强板8、振动电机9、方法兰10、引风口11。

(五)具体实施方式

参见图1，本实用新型封闭式长体振动吸尘分目筛，主要由底座框架7、床身1、筛网架2、筛网4、顶盖3、振动电机9和弹簧5组成。

所述底座框架7是采用组合式钢管柱结构，由四根主梁钢管柱和六根副梁钢管柱组成。所述床身1通过其左右两侧的四根套有弹簧圈的钢管柱和弹簧5支撑在底座框架7上，床身采用钢板、角铁焊接制成。床身内表面要求打磨抛光，外表面磨光后进行喷漆。所述筛网架2有多层(图中有3层)，多层筛网架的每层间距为100～120m/m，多层筛网架2自上至下设置固定连接于床身1上，多层筛网架2上按照目数的大小自上至下依次放置不同目数的筛网4，所述筛网用Φ5m/m的小螺丝密集地固定在筛网架2上，同时，每层筛网均有物料采出口6，多层筛网架2顶部设置顶盖3，顶盖3连接方法兰10，该方法兰10顶部设置引风口11，所述引风口11与引风系统相连。振动电机9的机座钢板焊接在床身1左右两侧的中心位置，振动电机9用螺丝固定在机座上。

弹簧选用刚性强、韧性好的65#锰钢，弹簧直径、弹簧圈直径、弹簧圈总度一般分别为：Φ12-Φ18m/m，Φ90-Φ120m/m，Φ120-Φ180m/m。

振动电机和弹簧是产生及传递激振力、形成床身振动的动力源。它的选型、规格的好坏，直接影响振动分目筛运行正常与否的关键。在技术上主要考虑三条：

1、振动电机功率。要从整体总量、产品物化性能、处理能力综合考虑。功率小了，振动力小，生产能力降低；功率太大，对床身的破坏力大、耗电量增加。

2、弹簧类型。一般都选择圆形截面，它具有结构简单、制造方便，特性线接近直线。刚度较稳定，应用最广。

3、两台振动电机振幅要保持一致，才能形成振动合力。