[实用新型]高压Y型油封

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备的密封件，具体涉及一种适用于高压环境下的高压Y型油封，该高压耐磨油封的断面为Y型。

背景技术

油封，也可称为旋转轴唇形密封圈，是机械设备的关键部位，油封质量和性能的好坏，直接关系到机械设备的密封性、安全性及可靠性。目前，市场上常用的油封一般是环形橡胶油封和骨架油封两种。其中，环形橡胶油封结构如图1所示，由橡胶体1构成，该橡胶体1上形成主封唇2和副封唇3，该橡胶本体1的断面为Y型。该Y型油封因其制造工艺简单、成本低等优点而得到广泛使用。

但是在实际使用中，如图2所示，为这种Y型油封的装配示意图，该Y型油封经支撑环4及承压环5固定支撑在缸体内与旋转轴6及油缸缸体7密封配合。由于橡胶材质自身具有很强的收缩性，其主封唇2直接与旋转轴6配合相互摩擦，旋转轴6在做往复运动时，对主封唇2的磨损较大，特别是在高压力、高转速时，在剪切力的作用下，主封唇2及副封唇3就会出现热老化及开裂的现象，从而失去密封作用，使用寿命短。

因此，如何改进现有技术角度出发，提供一种高压Y型油封，以弥补现有技术的不足。

发明内容

本实用新型提供一种高压耐磨油封，其目的是解决现有橡胶油封在高压环境下耐压强度低，使用寿命短的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高压Y型油封，整体为环形，该高压Y型油封的断面为Y型，该高压耐磨油封的Y型断面中，由多个橡胶层和多个锦纶耐压层一隔一交替层叠复合而成。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述各橡胶层与各锦纶耐压层之间经硫化成型为一体，以提高油封整体的耐压强度。

2、上述方案中，所述锦纶耐压层采用锦纶66(即夹布)制成。

本实用新型设计原理是：将原来的纯橡胶材料的油封改变为由橡胶层与锦纶耐压层经硫化成一体的油封，锦纶耐压层由锦纶66制成，由于锦纶66自身具有较高的抗撕裂强度及较强的抗变形性能，在油封中增加这样的多层锦纶66耐压层，就能增加油封主封唇和外封唇的硬度和承压性能，从而提高了整个油封的耐压强度、耐磨性及抗变形能力，延长了产品的使用寿命。

在制作这种油封时，是将橡胶与锦纶66先层层间隔叠加至所需厚度后，再预压成型，最后再放入模具中经硫化成型，使得锦纶66耐压层与橡胶层紧密结合成一体。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本实用新型在原来的纯橡胶中间隔设置多层锦纶66耐压层，增加了主封唇和外封唇的硬度和承压能力，同时避免了油封因压力撕裂等使橡胶体寿命缩短的情况发生，提高了整个油封的耐压强度、耐磨性及抗变形能力，最终达到了耐高压的效果，解决了高压油封寿命短而需常常更换的技术难题，扩大了使用范围，延长了油封的使用寿命。

2、本实用新型结构简单，容易制造，成本低廉，使用方便可靠，有着广泛的推广使用前景。

附图说明

附图1为现有Y型油封结构示意图；

附图2为Y型油封装配使用示意图；

附图3为本实用新型预压成型示意图；

附图4为本实用新型模压硫化成型示意图；

附图5为本实用新型结构截面示意图。

以上附图中：1、橡胶体；2、主封唇；3、副封唇；4、支撑环；5、承压环；6、旋转轴；7、油缸缸体；8、橡胶层；9、锦纶耐压层；10、上模；11、下模。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：

如附图5所示，一种高压Y型油封，整体为环形，该高压Y型油封的断面为Y型，该高压耐磨油封的Y型断面中，由多个橡胶层8和多个锦纶耐压层9一隔一交替层叠复合而成。

该高压Y型油封在制作时，先将橡胶层8与锦纶耐压层9层层间隔叠加至所需厚度后，如图3所示将叠加好的整体，放入下模11中，经上模10合模预压成型，再如图4所示，预压成型的半成品在上模10和下模11中经硫化成型，使得锦纶耐压层9与橡胶层8紧密结合成一体。

由于本实用新型在原来的纯橡胶中间隔设置多层锦纶66耐压层，增加了主封唇和外封唇的硬度和承压能力，同时避免了油封因压力撕裂等使橡胶体寿命缩短的情况发生，提高了整个油封的耐压强度、耐磨性及抗变形能力，最终达到了耐高压的效果，解决了高压油封寿命短而需常常更换的技术难题，扩大了使用范围，延长了油封的使用寿命。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。