[实用新型]永磁大电流真空接触器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种永磁大电流单极/三极真空接触器，具体地说是一种适用于快速分合闸和频繁操作的、额定工作电压为2000V及以下和额定工作电流为800A～1600A场合使用的真空接触器(包括单极、双极或三极)。

背景技术

现有技术中，额定电压为2000V及以下、额定电流为800A～1600A的大电流真空接触器都是采用传统的电磁操动机构，其缺点为分合闸时间长、速度慢，在要求快速分合闸的场合就不能使用；并且在真空接触器合闸后，电磁线圈仍然要长期通电以维持其处于合闸状态，这样不仅会造成线圈耗电，而且会导致线圈易发热而烧毁。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种能快速分合闸和频繁操作的、质量可靠的永磁大电流真空接触器，其额定电压为2000V及以下、额定电流为800A～1600A。

按照本实用新型的技术方案：一种永磁大电流真空接触器，在永磁大电流真空接触器的真空开关管内设置有动导电杆，所述动导电杆的下端伸出所述真空开关管的下端，并在所述动导电杆的下端连接拉杆，拉杆的头部连接在分合拐臂的上端，分合拐臂的下端与分合板的一端连接，所述分合板的另一端连接有单稳态永磁机构、分闸弹簧及辅助开关，单稳态永磁机构、分闸弹簧及辅助开关固定在支架上，辅助开关与单稳态电源模块电连接。

所述单稳态永磁机构包括固定在支架上的底座，所述底座上依次设置有永磁体、静铁芯及动铁芯，动铁芯通过螺杆和分合板相连，单线圈位于动铁芯和静铁芯的外部。所述动导电杆上套有动接线板，动接线板通过软导线与固定在绝缘框架上的动导电排连接。所述动导电杆的上端设置有动触头，动触头与静触头相接触，在静触头的上面设置有静导电杆，所述静导电杆从真空开关管的顶部伸出，与固定在绝缘框架上的静接线排连接。所述拉杆上套有触头弹簧，触头弹簧的一端与动接线板相接触，其另一端与分合拐臂的端面相接触。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型使用了单稳态永磁机构和电源模块后，仅需一个电脉冲即可实现真空接触器分合闸状态的改变，所以分合闸时间短、速度快，可广泛使用在要求快速分合闸和频繁操作的场合；并且在真空接触器合闸后靠永磁力维持其处于合闸状态而无需消耗电能，是节能环保的新产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型处于合闸状态示意图；

图3为本实用新型处于分闸状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1～图3所示，本实用新型为一种永磁大电流真空接触器，在真空开关管8内设置有动导电杆9，动导电杆9的下端伸出真空开关管8的下端，并在动导电杆9的下端连接拉杆13，拉杆13的头部连接在分合拐臂15的上端，分合拐臂15的下端与分合板5的一端连接，分合板5的另一端连接有单稳态永磁机构2、分闸弹簧3及辅助开关4，单稳态永磁机构2、分闸弹簧3及辅助开关4固定在支架1上，辅助开关4与单稳态电源模块16电连接。

单稳态永磁机构2包括固定在支架1上的底座，底座上依次设置有永磁体20、静铁芯21及动铁芯22，动铁芯22通过螺杆和分合板5相连，单线圈23位于动铁芯22和静铁芯21的外部。

动导电杆9上套有动接线板10，动接线板10通过软导线11与固定在绝缘框架6上的动导电排12连接。

动导电杆9的上端设置有动触头19，动触头19与静触头18相接触，在静触头18的上面设置有静导电杆17，静导电杆17从真空开关管8的顶部伸出，与固定在绝缘框架6上的静接线排7连接。

拉杆13上套有触头弹簧14，触头弹簧14的一端与动接线板10相接触，其另一端与分合拐臂15的端面相接触。

当有合闸动作指令时，单稳态电源模块16发出一个正向脉冲电流，通过控制电线和辅助开关4提供给单稳态永磁机构2的线圈23，线圈23产生与永磁体20相同方向的磁通，两磁场叠加产生的磁场力克服分闸弹簧3的反力使得动铁芯22快速向静铁芯21吸合，带动真空开关管内的动触头19快速向静触头18合闸。

当有分闸动作指令时，单稳态电源模块16发出一个反向脉冲电流，通过控制电线和辅助开关4提供给单稳态永磁机构2的线圈23，线圈23产生与永磁体20相反方向的磁场力，同时在分闸弹簧3的反力的共同作用下，使得动铁芯22快速与静铁芯21分开，带动真空开关管内的动触头19快速和静触头18分闸。因此仅需一个电脉冲即可实现真空接触器分合闸状态的改变，所以它的分合闸时间短(合闸时间≤50ms，分闸时间≤30ms)、速度快，可广泛使用在要求快速分合闸的场合。

本实用新型使用特制的大电流真空开关管，工作电流最大可达到1600A，是普通接触器的两倍，是大电流项目中的优选产品，本实用新型可用于单极、双极或三极。本接触器采用主电回路和控制回路左右布置结构，这种结构比较简单和工作可靠，并且便于安装和维护。