[实用新型]四绳同测钢丝绳无损检测装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种用于在线检测在役钢丝绳缺陷状态的无损检测装置，尤其是能够同时对四根钢丝绳内的断丝、磨损、锈蚀、散股等缺陷进行全面扫查。

背景技术

钢丝绳作为提升、运输及牵引设备中的重要构建被广泛应用，在钢丝绳的使用过程中，由于磨损、锈蚀等原因而出现断丝，其损伤程度及承载能力直接关系到设备及人身安全。为确保钢丝绳安全、可靠、高效地工作，对钢丝绳的运行状况，如：断丝、磨损、锈蚀缺陷，以及疲劳、剩余承载能力、安全系数等进行检测是必要的。在诸如矿井、电梯等使用场合，往往是多根钢丝绳同时使用，提升设备一般都是数根钢丝绳一起工作，现有国内外的钢丝绳检测仪器很多，但是都只有单个传感器对单根钢丝绳进行检测，而且检测时要求钢丝绳以较低的速度运行，检测效率非常低，很难达到企业快速检测的要求。

发明内容

本实用新型提供一种四绳同测钢丝绳无损检测装置。该装置不仅能对钢丝绳在线实时检测，而且能对四根钢丝绳同时在线实时检测，可以同时检测出四根钢丝绳中缺陷的情况，提高了检测效率，节约了生产成本。

本实用新型的技术方案是：一种四绳同测钢丝绳无损检测装置，主要包括钢丝绳检测传感器、传感器支架、信号转接盒、信号采集卡和计算机信号分析处理软件、固定支架。其特征是：该装置在四个钢丝绳上装有分别装有钢丝绳检测传感器，每个钢丝绳检测传感器设计成对称的两部份，分别固定在两边的传感器支架上，传感器支架上相应的位置设计有U形槽，四个钢丝绳检测传感器之间的距离可以根据四根钢丝绳之间的距离进行调节。两边的传感器支架通过铰链与固定支架相连。在钢丝绳检测传感器中设有浮动机构，在钢丝绳检测的位置定位采用一套光电编码器。钢丝绳检测传感器检测到的检测信号进入信号转接盒，汇总后通过多通道信号采集卡进入计算机信号分析处理系统，计算机信号分析处理系统同时实时地显示四根钢丝绳的检测信号。

所述的四绳同测钢丝绳无损检测装置采用永久磁铁进行磁化，通过霍尔磁性传感器定量化检测钢丝绳中断丝的根数。

所述的光电编码器能实现每根钢丝绳检测缺陷的精确定位。

所述的计算机信号分析处理系统可以同时显示4根钢丝绳检测传感器检测的信号，也可以对每根钢丝绳的检测信号进行单独处理，各通道之间互不干扰；每根钢丝绳的检测采用漏磁检测方法进行检测。

本实用新型的有益效果是：可以同时对四根钢丝绳绳内的断丝、磨损、锈蚀、散股等缺陷进行全面扫查，实时在线检测，给钢丝绳的管理提供了可靠的依据。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是四绳同测钢丝绳无损检测装置平面图；

图3四绳同测钢丝绳检测系统在线检测软件界面；

图4四绳同测钢丝绳检测系统单根钢丝绳离线分析界面。

图中，1.固定支架，2.铰链，3.传感器支架，4(1)、4(2)、4(3)、4(4).钢丝绳检测传感器，5(1)、5(2)、5(3)、5(4).钢丝绳，6(1)、6(2)、6(3)、6(4).检测信号，7.光电编码器，8.信号转接盒，9.信号采集卡，10.计算机分析处理系统。

具体实施方式

参照图1、图3，本实用新型包括钢丝绳检测传感器4(1)、4(2)、4(3)、4(4)、传感器支架3，信号转接盒8，信号采集卡9和计算机信号分析处理软件10、固定支架1。整个检测装置共有四个钢丝绳检测传感器4(1)～4(4)，每个钢丝绳检测传感器设计成对称的两部份，分别固定在两边的传感器支架3上，传感器支架3上相应的位置设计有U形槽，四个钢丝绳检测传感器4(1)～4(4)之间的距离可以根据四根钢丝绳5(1)～5(4)之间的距离进行调节。两边的传感器支3架通过铰链2与固定支架1相连。在钢丝绳检测传感器4(1)～4(4)中设有浮动机构，在钢丝绳检测的位置定位采用一套光电编码器7。钢丝绳检测传感器4(1)～4(4)检测到的检测信号6(1)～6(4)进入信号转接盒8，汇总后通过多通道信号采集卡9进入计算机信号分析处理系统10，计算机信号分析处理系统同时实时地显示四根钢丝绳的检测信号。

参照图2，在非检测状态，两边的传感器支架2是张开的，避免钢丝绳检测传感器与钢丝绳之间长期摩擦造成磨损，在检测状态，两边的传感器支架2合拢，使两边的钢丝绳检测传感器紧贴钢丝绳的表面，钢丝绳上下运动，钢丝绳检测传感器固定，从而实现四根钢丝绳同时进行检测。

如图4所示，检测完后可以对每根钢丝绳的检测信号单独进行诊断、分析和缺陷识别。四个钢丝绳检测传感器通过光电编码器7，实现检测过程中的等空间采样，钢丝绳与钢丝绳检测传感器之间每发生一定的位移，会带动光电编码器旋转一定的角度，光电编码器每旋转一定的角度，会产生一定的脉冲，从而控制信号采集卡实现等空间采样，从而实现检测过程中缺陷的精确定位。