[实用新型]耐压罐密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐压罐。具体说，是深海潜水器用耐压罐的密封结构。

背景技术

在船舶制造行业都知道，耐压罐是深海潜水器上必不可少的耐压装备，主要用作布置一些仪器设备，以使其内的仪器处于常压状态。目前，耐压罐两端的密封大都是采用法兰进行密封。其中，封头上的法兰连接和罐体两端的法兰连接有两种方式：一是通过焊接方式分别与封头和罐体形成为一体，这种焊接方式会造成封头和罐体的结构变形，影响密封效果；二是采用粗大的棒材或厚壁管道直接加工而成，采用这种形式可避免封头和罐体的结构变形，但会造成材料的大量浪费，使得生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种耐压罐密封结构。采用这种密封结构，可提高耐压罐的密封效果，降低生产成本。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本实用新型的耐压罐密封结构含有罐体，罐体两端均有封头。其特点是罐体两端的外边沿和与罐体两端相对应的封头口部外边沿均有外凸台，使得罐体两端和封头口部均为锥形，且罐体的外表面和封头的外表面分别与相应外凸台间呈流线过渡。罐体的外凸台内侧和封头的外凸台外侧分别有内法兰和外法兰。所述外法兰含有短筒，该短筒的内圆直径与罐体的外圆直径相适配，其套在封头外侧，其外端周向有径向外折边。所述内法兰含有短筒，该短筒的内圆直径与外法兰的外圆直径相等且套在外法兰的短筒外侧。内法兰的里端有向内折边，该内折边与罐体间有环。所述环含有短筒，其外端有外折边，该外折边勾在内法兰里端的内折边上。环的外折边与罐体一端外边沿的外凸台间和外法兰的里端与封头口部外边沿的外凸台间均有密封圈。外法兰的外折边和内法兰的短筒筒壁圆周方向对应处分别有通孔和螺孔，相对应的通孔和螺孔内均有螺栓，罐体的两端与封头间均借助螺栓呈密封状连接在一起。

所述密封圈的横截面为圆形。

采取上述方案，具有以下优点：

由上述方案可以看出，由于罐体两端的外边沿和与罐体两端相对应的封头口部外边沿均有外凸台，且罐体的外表面和封头的外表面分别与相应外凸台间呈流线过渡；罐体的外凸台内侧和封头的外凸台外侧分别有内法兰和外法兰。所述外法兰含有短筒，该短筒的内圆直径与罐体的外圆直径相适配，其套在封头外侧，其外端周向有径向外折边。所述内法兰含有短筒，该短筒的内圆直径与外法兰的外圆直径相等且套在外法兰的短筒外侧。内法兰的里端有内折边，该内折边与罐体间有环。所述环含有短筒，其外端有外折边，该外折边勾在内法兰里端的内折边上。环的外折边与罐体一端外边沿的外凸台间和外法兰的里端与封头口部外边沿的外凸台间均有密封圈。外法兰的外折边和内法兰的短筒筒壁圆周方向对应处分别有通孔和螺孔，相对应的通孔和螺孔内均有螺栓，罐体的两端与封头间均借助螺栓呈密封状连接在一起。采用由罐体两端的外边沿和与罐体两端相对应的封头口部外边沿的外凸台所组成的微法兰和可拆卸式内、外法兰相结合的结构方式，不需焊接接可实现罐体与封头间的密封，不仅避免了焊接造成的结构变形，确保了密封效果，而且避免了材料的浪费，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的耐压罐密封结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的耐压罐密封结构含有罐体10，罐体10两端均设置有封头6。所述罐体10为圆筒状，其两端的外边沿和封头6口部的外边沿均加工有外凸台9，使得罐体10两端和封头6口部均为锥形，且两外凸台9分别与相应的罐体10外表面和封头6外表面间呈流线过渡。罐体10的外凸台9内侧和封头6的外凸台9外侧分别有设置有内法兰3和外法兰7。所述外法兰7含有短筒，该短筒的内圆直径与罐体10的外圆直径相适配，其套在封头6外侧，其外端周向向外弯折以形成径向外折边4。所述内法兰3也含有短筒，该短筒的内圆直径与外法兰7的外圆直径相等且套在外法兰7的短筒外侧。内法兰3的里端有向内弯折以形成内折边2，该内折边与罐体10间设置有环1。所述环1含有短筒，其外端加工有外折边，该外折边勾在内法兰3里端的内折边2上。环1的外折边与罐体10一端外边沿的外凸台9间和外法兰7的里端与封头6口部外边沿的外凸台9间均设置有密封圈8。外法兰7的外折边4和内法兰3的短筒筒壁圆周方向对应处分别有加工通孔和螺孔，相对应的通孔和螺孔内均配有螺栓5，通过旋紧螺栓5，可使罐体10的两端与封头6间呈密封状连接在一起。在水下高压环境下，内法兰3的里端和外法兰7的外端均匀受压，两个密封圈8受压后同时向中间挤压。由于罐体10两端和封头6口部的外凸台9均为锥形且分别与相应的罐体10外表面和封头6外表面间呈流线形过渡，随着外压的增大，密封圈8的压缩量也逐渐增大，以此来实现高压密封。