[实用新型]瓶盖消毒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及到消毒机，尤其涉及到瓶盖消毒机。

背景技术

PET瓶装饮料无菌冷灌装技术是指无菌的物料在无菌的环境中灌装到无菌的包材中，包材就是指PET瓶和瓶盖，因此瓶盖杀菌的程度对于诸如无菌冷灌装、超洁净灌装等高要求的生产线有着很大的影响，而瓶盖的杀菌方式又决定了其杀菌效果。

最早的箱体式瓶盖杀菌机的瓶盖通道呈“S”形，针对其存在的不足，发明了直线式瓶盖消毒机。直线式瓶盖消毒机具有密封比较严密，无菌环境容易保持，占地面积比较小等优点，解决了箱体式瓶盖消毒机消毒液和无菌水串水现象，现在已经取代了箱体式的瓶盖消毒机。但是，直线式瓶盖消毒机在生产运用过程中也存在一些自身的不足：

①通用性较差：其直线长度随生产线产能的变化而变化；对于高速生产线，为了保证杀菌时间，其长度会等比例增加，增加了制作成本。

②由于瓶盖的运动是以消毒液的喷冲为动力的，容易使开机初期最早进入的瓶盖快速通过消毒液的喷冲区域，造成瓶盖杀菌时间不足，即：俗称的“短路”问题。为了保证瓶盖有充足的消毒液作用时间，就需要安装一个挡盖气缸来解决瓶盖“短路”问题，这样又增加了设备的复杂程度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种通用性强、并可保证杀菌时间、且不会发生“短路”现象的瓶盖消毒机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：瓶盖消毒机，包括：封闭的输送通道和与输送通道相连的消毒装置，输送通道中依次设置有无菌气吹送翻转装置、无菌水喷冲装置和无菌气吹干装置，还设置有贯穿输送通道的瓶盖输送装置，所述消毒装置的上方设置有与之相连的理盖器，该消毒装置包括：浸泡池，浸泡池中设置有由至少两圈渐开线轨道构成的消毒轨道，浸泡池的上方设置有至少一个消毒液喷出组件，每个消毒液喷出组件包括：一根横跨消毒轨道的喷出管，每根喷出管上设置有至少两根分别对应于一圈渐开线轨道的喷出支管，每个喷出支管上开设有喷向该圈渐开线轨道的喷孔。

所述浸泡池的外形呈圆盘状。

所述浸泡池的中心设置有管座，所有消毒液喷出组件中的喷出管均设置在管座上、并均匀分布在消毒轨道的上方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将直线式瓶盖通道更新设计为圆盘形渐开线轨道，在保证充足的消毒液作用时间的前提下，大幅度减小了设备长度尺寸，而且还便于观察和维护；对于更高速度的生产线，在保证杀菌时间的前提下，用于消毒液浸泡的渐开线轨道直径增加不大，不会造成制造成本的大幅增加；由于消毒装置采用了消毒液浸泡瓶盖的杀菌方式，杀菌更加彻底，并可有效地避免瓶盖“短路”现象；此外，由于在消毒装置与无菌水喷冲装置之间增加了无菌气吹送翻转装置，当瓶盖经消毒液浸泡进入无菌水冲洗前，需将原先的盖口朝上翻转为盖口朝下，不但将瓶盖中的消毒液倒出，而且，还有利于无菌水冲洗后的沥干.

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图1至图2中：1、理盖器，2、消毒装置，3、无菌气吹送翻转装置，4、无菌水喷冲装置，5、无菌气吹干装置，6、旋盖机，7、瓶盖输送装置，8、输送通道，9、落盖导轨，11、浸泡池，12、渐开线轨道，13、管座，14、喷出管，15、喷出支管。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1所示，本实用新型所述的瓶盖消毒机，包括：封闭的输送通道8和与之相连的消毒装置2，输送通道8中依次设置有无菌气吹送翻转装置3、无菌水喷冲装置4和无菌气吹干装置5，还设置有贯穿输送通道8的瓶盖输送装置7，如图2所示，所述的消毒装置2包括：圆盘状的浸泡池11，浸泡池11的中心设置有管座13，浸泡池11中围绕着管座13设置有由八圈渐开线轨道12构成的消毒轨道，管座13上设置有四个消毒液喷出组件，这四个消毒液喷出组件均匀分布在消毒轨道的上方；每个消毒液喷出组件包括：一根横跨消毒轨道的喷出管14，每根喷出管14上设置有八根分别对应于一圈渐开线轨道12的喷出支管15，每个喷出支管15上开设有喷向该圈渐开线轨道12的喷孔；所述消毒装置2的上方设置有理盖器1，理盖器1的落盖导轨9的出口位于消毒装置2中的最内圈渐开线轨道12即消毒轨道的起始轨道的上方；本实施例中，所述的无菌气吹送翻转装置3包括：无菌气吹送装置和特制的翻转导轨。

本实用新型的工作原理为：瓶盖在理盖器1中排列整齐后，通过落盖导轨9使盖口朝上、并进入有一定消毒液液位高度的圆盘状渐开线轨道12内，悬浮在渐开线轨道12中的瓶盖，依靠消毒液喷出系统所提供的冲击力及其引起的消毒液在箱体内的回旋力，使瓶盖浸泡在消毒液中沿着渐开线轨道12行进；在离开渐开线轨道12后，瓶盖就在瓶盖输送装置7的作用下，在整个输送通道2中行进，在无菌水冲洗前，瓶盖在无菌气的作用下，经过特制的翻转导轨翻转180度，使盖口朝下倒出消毒液后，进入无菌水冲洗区，经过无菌水喷冲装置4的冲洗之后，进入无菌气吹干区，由无菌气吹干装置5将瓶盖吹干，最后，送入旋盖机6中。