[实用新型]夜视仪微型倍增器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种倍增器，尤其涉及一种夜视仪微型倍增器。

背景技术

长期以来夜视仪倍增器一直使用分立器件组装，它是由微型组合电容和微型高压硅堆组合块组成。不仅体积大、重量比微型倍增器重，夜视仪生产厂家制造组装时工艺复杂，技术难度大。组装后测试电压要放在高压油里，清洗工艺复杂还会造成器件损坏。生产厂家往往在电源部分封装后再测试，加大了生产成本。

发明内容

要解决的技术问题：

本实用新型提供的夜视仪微型倍增器，解决了上述所述的夜视仪倍增器在制备过程中需要将夜视仪放置在高压油中测试，并且测试完成后对倍增器的清洗工艺复杂，容易造成倍增器的损坏，生产成本较高。

解决技术问题的技术方案：

本实用新型提供的夜视仪微型倍增器，包括正负引出线、色点、电容、硅堆管芯、电极，所述的电容与硅堆管芯连接并封装构成倍增器本体；所述倍增器本体为长方体，倍增器本体上纵向设置引出线，色点设置在倍增器本体与正负引出线纵向相邻的面上并与正引出线纵向排列。

本实用新型所述的夜视仪微型倍增器，所述的夜视仪微型倍增器本体的长度为13.2-13.4mm、宽度为6.4-6.6mm、倍增器本体与电极总体厚度为2.4-2.6mm。

有益效果：

本实用新型提供的夜视仪微型倍增器，在制备过程中将硅堆管芯用聚酰亚胺进行胶链接，并用改性环氧树脂模压封装，使得在测试过程中无需放入高压油中即可测试，省去测试完成后的清洗工艺，对倍增器的可靠性得到提高，在专用料架中可以对倍增器的尺寸进行控制，使得本发明的倍增器的尺寸比现有的增倍器中的尺寸将少了30％，降低了生产成本。

附图说明：

图1是本实用新型的电路原理示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的结构侧视图；

图4是本实用新型的焊接示意图；

图5是本实用新型的焊接侧视图；

图6是本实用新型的硅堆管芯链接示意图；

图7是本实用新型的硅堆管芯链接侧视图；

图8是本实用新型的硅堆管芯整形后示意图。

其中图中1为银引出线、2为色点、3为增倍器本体、4为电极、5为电容、6为硅堆管芯、7为聚酰亚胺胶层。

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型进一步详细说明：

本实用新型所述的一种夜视仪微型增倍器，它的制备方法包括如下步骤：

第一步：测试组合电容，检测组合电容是否符合技术要求；

2)用聚酰亚胺胶对以腐蚀、清洗、烘干的硅堆管芯进行表面保护；

3)分类测试，先对上述第二步的硅堆管芯进行正向分类测试在5mA工作电流下，正向压降小于4V，分出硅堆管芯的正负极性，并用着色法来区分正负极；再对硅堆管芯进行反向测试分类，按2nA进行分档；

4)胶链接；将测试分类好的硅堆管芯按正负极性交叉摆放在料架中，将每一根硅堆管芯整体均匀摆放好后，进行胶链接；胶链接时周围的环境温度应在21℃-25℃内，相对环境湿度应在不小于60％，环境温度应保持无尘洁净，胶链接完成后，并按聚酰亚胺胶烘干工艺60℃-90℃烘烤1-3小时、120℃-160℃烘烤1-3小时、200℃-240℃烘烤9-12小时，

比较好的是：80℃烘烤2小时、140℃烘烤2小时、240℃烘烤12小时，需严格执行个阶段温度控制，以防止产生气泡影响质量，上胶时胶体不宜过大，防止造成上下层连接。

5)整形，将经过上述二次胶链接的硅堆管芯的引出线进行修剪修，修剪后的引出线长度为1-2.5mm，保留DC+、DC-两个正负极引出线；

比较好的是：将引出线的长度修剪为2mm；

6)对上述整形后的硅堆管芯进行测试，首先正向测试：硅堆管芯在5mA工作电流下，正向压降小于4V，然后反向测试：硅堆管芯在2000V的电压下，反向漏电流小于5nA，测试硅堆管芯是否符合技术要求；

7)键接，将上述所述测试合格的硅堆管芯的两侧整形后的引出线与组合电容焊接；

8)封装，将键接成型的硅堆管芯与组合电容放在模压机的封装模具里，启动开关合模，注入改性环氧树脂进行封装，完成后即得到夜视仪倍增器；

9)固化，把封装好的夜视仪倍增器放入180℃烘箱烘6小时，使在模压过程中产生的内应力得到缓慢释放。