[实用新型]锂电池盖板自动冲压机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压锂电池盖板的装置，尤其是一种可自动冲压锂电池盖板的机构。

背景技术

传统工艺使用的只是一幅简单的下料冲压模具，用人工送料的方式一步步完成，这种方式不仅效率低，产品合格率低，而且工人的人身安全也得不到很好的保障。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种效率高、安全可靠、降低生产成本的电池盖板自动冲压机构。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种锂电池盖板自动冲压机构，包括底座、盖板、进料轨道板、夹料板、夹料方向斜楔、冲头和给料方向斜楔，其中，夹料板、夹料方向斜楔、冲头和给料方向斜楔位于盖板和底座之间，冲头连接在盖板下底面的中间位置，夹料方向斜楔位于底座的四个角上，夹料板为2个，分别设置在底座表面的前后两侧，其两端设置有与夹料方向斜楔下部形状相配合的凹槽，给料方向斜楔位于夹料板的侧面前端，其下部形状与夹料板侧面端部形状相互配合。

所述的夹料方向斜楔为4个，给料方向斜楔为2个。

所述的冲头为4个，分两排平行设置。

本实用新型的有益效果是：

1、提高生产效率：全自动送料冲压机构，一副模具就可出盖板，比老的工艺(需要2-3副模具)生产效率可提高3-5倍；

2、优化安全性能：无需人工用手送料，避免出现人生安全事故；

3、提高产品质量：高精度一体化的整体设计，大大减少产品因零散加工产生的积累公差；

4、降低成本：自动化一体一次性冲压，使精简劳动力，减少生产设备，节约电能能源，降低产品报废率等都得到了保障，从而大大降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的内部结构分解示意图。

主要附图标记含义：

1、盖板  2、底座  3、进料轨道板   4、夹料方向斜楔

5、给料方向斜楔   6、冲头    7、加料板

具体实施方式

下面将结合附图，详细说明本实用新型的具体实施方式：

图1为本实用新型一实施例的整体结构示意图；图2为本实用新型一实施例的内部结构分解示意图。

一种锂电池盖板自动冲压机构，包括底座2、盖板1、进料轨道板3、夹料板7、夹料方向斜楔4、冲头6和给料方向斜楔5，其中，夹料板7、夹料方向斜楔4、冲头6和给料方向斜楔5位于盖板1和底座2之间，冲头6连接在盖板1下底面的中间位置，夹料方向斜楔4位于底座2的四个角上，夹料板7为2个，分别设置在底座2表面的前后两侧，其两端设置有与夹料方向斜楔4下部形状相配合的凹槽，给料方向斜楔5位于夹料板7的侧面前端，其下部形状与夹料板7侧面端部形状相互配合。

所述的夹料方向斜楔4为4个，给料方向斜楔5为2个。

所述的冲头6为4个，分两排平行设置。

半成品片板8被外部附属的给料机不停地输送到进料轨道板3上，当外置于盖板1上部的压力机下行时，盖板1向下行走，迫使夹料方向斜楔4推动夹料板7向外侧运动，与此同时，给料方向斜楔5推动夹料板7向后侧方向运动；当压力机上升时，夹料方向斜楔4向上运动，夹料板7向内侧运动并把半成品片板8夹住，同时给料方向斜楔5向上运动，夹料板7向前运动，从而达到把半成品片板8向前运送的目的。由于2个给料方向斜楔5的斜度是不变的，所以输送的距离都是一成不变的。当半成品片板8被输送到冲头6所在的工位时，压力机向下运动，冲头6随之向下运动，并与底座2部件完成半成品片板8的冲压过程，得到产品9。

以上已以较佳实施例公开了本实用新型，然其并非用以限制本实用新型，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。