[实用新型]锂电池半成品盖板自动生产机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池盖板的生产机构，尤其是一种锂电池半成品盖板的自动生产机构。

背景技术

传统的加工工艺是采用先用切断模把原料带截断成固定的长度，然后再分别用预冲孔模、压型模、压平模和精冲孔模来顺次加工完成。这种老的工艺不但加工工艺繁琐，而且全部需要由人工手动操作，需要的压力设备和操作人员数目都较多。不但成本高、效率低、精度低，且安全性差。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种无需人工送料、且可有效提高产品质量和生产效率的自动化的锂电池半成品盖板自动生产机构。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种锂电池半成品盖板自动生产机构，包括上模座、下模座、传送带、传动装置、导料板、工序上模和工序下模，其中传送带、导料板、工序上模和工序下模位于上模座和下模座之间，工序上模和工序下模按工序顺序对应设置，传送带位于导料板前端，而导料板位于工序上模和工序下模的前部，传动装置与传送带连接。

所述的工序上模包括第一工序上模、第二工序上模、第三工序上模、第四工序上模和第五工序上模，而工序下模包括第一工序下模、第二工序下模、第三工序下模、第四工序下模和第五工序下模。

所述的第一工序上模和第一工序下模分别为“预冲孔”工序上模和“预冲孔”工序下模。

所述的第二工序上模和第二工序下模分别为“压型”工序上模和“压型”工序下模；

所述的第三工序上模和第三工序下模分别为“压平”工序上模和“压平”工序下模；

所述的第四工序上模和第四工序下模分别为“精冲孔”工序上模和“精冲孔”工序下模。

所述的第五工序上模和第五工序下模分别为“切断”工序上模和“切断”工序下模。

本实用新型的有益效果是：

1、提高生产效率：全自动送料冲压机构，一副模具就可以出片板，比老的工艺(需要五副模具)生产效率可提高10倍以上。

2、优化安全性能：无需人工用手送料，避免出现人身安全事故。

3、提高产品质量：高精度一体化的整体设计，大大减少产品因零散加工产生的积累公差。

4、降低成本：自动化一体一次性冲压，使精简劳动力，减少生产设备，节约电能能源，降低产品报废率等都得到了保障，从而大大降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的内部结构示意图。

主要附图标记含义：

a、工序上模  b、工序下模  3、导料板  4、传送带

5、上模座    6、下模座

具体实施方式

下面将结合附图，详细说明本实用新型的具体实施方式：

图1为本实用新型一实施例的整体结构示意图；图2为本实用新型一实施例的内部结构示意图。

如图1-图2所示：一种锂电池半成品盖板自动生产机构，包括上模座5、下模座6、传送带4、传动装置、导料板3、工序上模a和工序下模b，其中传送带4、导料板3、工序上模和工序下模位于上模座5和下模座6之间，工序上模a和工序下模b按工序顺序对应设置，传送带4位于导料板3前端，而导料板3位于工序上模a和工序下模b的前部，传动装置与传送带4连接。

所述的工序上模a包括第一工序上模1a、第二工序上模2a、第三工序上模3a、第四工序上模4a和第五工序上模5a，而工序下模b包括第一工序下模1b、第二工序下模2b、第三工序下模3b、第四工序下模4b和第五工序下模5b。

所述的第一工序上模1a和第一工序下模1b分别为“预冲孔”工序上模和“预冲孔”工序下模；第二工序上模2a和第二工序下模2b分别为“压型”工序上模和“压型”工序下模；第三工序上模3a和第三工序下模3b分别为“压平”工序上模和“压平”工序下模；第四工序上模4a和第四工序下模4b分别为“精冲孔”工序上模和“精冲孔”工序下模；第五工序上模5a和第五工序下模5b分别为“切断”工序上模和“切断”工序下模。