[实用新型]闸阀阀芯结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门控制机构，特别是涉及一种新型软密封闸阀闸芯结构。

背景技术

在流体管道控制中，通常利用螺栓将闸阀与管道相互对接，以实现对流体的截流控制。在众多阀类系列产品中，软密封闸阀因其外观结构简单、使用性能良好、操作简单易行，而具有广泛的实际运用前景。

通常，软密封闸阀主要是通过阀芯在闸体内上下位移，而实现对流体的通断控制。传统软密封闸阀软的阀芯，由黑色金属基体与一定厚度层的软体材料组成，当阀芯向下位移且与阀体内壁相互接触时，通过阀芯外软体材料与阀体内壁相互挤压变形，而达到对流体的截断密封性能。然而，从目前此类产品的质量调研及产品检验分析来看，因阀芯外型设计、包涂软体材料、阀板锲形结构等原因，而导致阀芯启合不灵活、软体密封易擦伤、截流密封不完全等，此已严重影响到该系列产品的制造使用性能。

实用新型内容

本实用新型解决了现有技术中阀芯截流密封性能不好，阀芯开启不灵活的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种闸阀阀芯结构，其特征在于：包括有可装配阀杆的阀杆孔，在阀杆孔上设置的阀杆螺母槽孔，在阀杆螺母槽孔内部设置的可与阀杆螺纹相配合的螺母，在阀芯侧面的阀芯梯形定位槽，在阀芯梯形定位槽与阀杆孔之间的阀板芯架，在阀杆孔外部设置的阀芯密封端面和在阀芯密封端面上的端面软体。

前述的闸阀阀芯结构，其特征在于：阀芯底部设计成软体三角形状。

前述的闸阀阀芯结构，其特征在于：阀芯密封端面采用软体包胶设计。

将阀杆放入阀杆孔内，阀杆螺纹与阀杆螺母槽孔内部的螺母相配合，软密封阀芯沿阀芯梯形定位槽垂直放入阀体内，旋转阀杆，通过阀杆螺纹带动阀芯内的螺母，并由螺母带动阀芯上下移动，通过阀芯上的软体材料与阀体配合密闭，以实现对流体的截流与密封。

本实用新型的有益效果是：具有结构简单便捷，生产节材高效，密封性能良好，启合轻便快捷的特点。

附图说明

图1是本实用新型阀芯主视图；

图2是本实用新型阀芯左剖视图；

图3是本实用新型阀芯俯剖视图；

图4是本实用新型沿A向剖的剖视图；

图5是本实用新型一实施例的软密封闸阀结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

如图1、2、3所示，一种闸阀阀芯结构，包括可装配阀杆的阀杆孔1，在阀杆孔1上设置的阀杆螺母槽孔2，在阀杆螺母槽孔2内部设置的可与阀杆螺纹相配合的螺母，在阀芯侧面的阀芯梯形定位槽5，在阀芯梯形定位槽5与阀杆孔1之间的阀板芯架7，在阀杆孔1外部设置的阀芯密封端面4和在阀芯密封端面4上的端面软体6。如图4所示，阀芯底部设计成软体三角型状8。

下面对各个部件的具体设计进行说明：为减轻阀芯自重、节约成本，本实用新型的阀芯采用去材料优化处理。根据阀芯截流密封要求和阀杆直径的大小，其阀杆孔1为阀芯轴向通孔，其与阀杆呈4～5mm间隙配合，其阀杆孔1壁厚10～15mm且呈圆柱状；阀杆螺母槽孔2设置为阀杆螺母方型槽孔，槽孔47mm×47mm×25mm，内置梯形螺母；为加强阀芯密封端面4与阀体接触密封性能及软体弹性变形，阀芯密封端面4厚度设计为8～12mm，阀芯径向端面成夹角2×13°楔式设计，阀芯密封端面软体6包胶为5～8mm的设计；为便于阀芯在阀体内定位及上下位移，阀芯侧面设计成梯形定位槽口5，槽口12×14mm等腰梯形设计；阀板芯架7，就是阀板的内部支撑联接部位，壁厚为10～15mm；为软体三角截流密封，阀芯底部设计成软体三角型状8，其最大截面高度8～10mm。

如图4所示，本实用新型的一实施例，为软密封闸阀结构图，通过旋转手轮9转动阀杆10，再通过阀杆10上的梯形螺纹，带动阀芯内的梯形螺母11及与阀芯相连的阀板12上下移动，以实现对流体截流密封性能。

上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。