[实用新型]侧向钻铰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及往复机构技术领域，尤其是一种用于经编机上的侧向钻铰装置。

背景技术

目前，根据需要多种工件上都需要进行钻铰孔，然而现有的钻铰孔的加工都是靠人力式的传动的简易装置来完成钻铰孔的，这样既费时，尺寸又很难控制，而且尺寸的精度很难保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述存在的缺点与不足，提供一种用于经编机上的侧向钻铰装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种侧向钻铰装置，具有对工件进行钻铰的钻头式铰刀、带动钻头式铰刀转动的传动装置和带动钻头式铰刀移动的运动装置，通过传动装置带动钻头式铰刀进行转动，由运动装置带动钻头式铰刀进行横向移动和上下移动，从而实现对工件进行钻铰孔。

进一步，为了方便对钻头式铰刀的控制，传动装置包括连接钻头式铰刀的传动轴、设置在传动轴上的传动齿轮、带动传动齿轮转动的主动齿轮和与主动齿轮相连的动力源主电机，通过主电机带动主动齿轮转动，带动传动齿轮转动，使得传动轴同步转动，带动了钻头式铰刀的转动，在主动齿轮与传动齿轮之间还可以设置过桥齿轮，使得传动的精度高。

为了对钻头移动调节的精度较高，运动装置包括与钻头式铰刀相连的基座、与基座相连的横向进给装置和调节上下移动的纵向进给装置。

为了方便对钻头进行横向调节，横向进给装置包括与基座相连的滚珠丝杆装置和与滚珠丝杆装置相连的步进电机。

为了方便调节转头的上下移动，纵向进给装置包括控制基座上下移动的油缸。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的侧向钻铰装置，操作方便，灵活，而且节省时间，且尺寸调节精度可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1、钻头式铰刀，2、传动轴，3、传动齿轮，4、主动齿轮，5、主电机，6、基座，7、滚珠丝杆装置，8、步进电机，9、油缸。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的最佳实施方式的侧向钻铰装置，具有对工件进行钻铰的钻头式铰刀1、带动钻头式铰刀1转动的传动装置和带动钻头式铰刀1移动的运动装置，通过传动装置带动钻头式铰刀1进行转动，由运动装置带动钻头式铰刀1进行横向移动和上下移动，从而实现对工件进行钻铰孔。

传动装置包括连接钻头式铰刀1的传动轴2、设置在传动轴2上的传动齿轮3、带动传动齿轮3转动的主动齿轮4和与主动齿轮4相连的动力源主电机5，方便对钻头式铰刀1的控制，通过主电机5带动主动齿轮4转动，带动传动齿轮3转动，使得传动轴2同步转动，带动了钻头式铰刀1的转动，在主动齿轮4与传动齿轮3之间还可以设置过桥齿轮，使得传动的精度高。运动装置包括与钻头式铰刀1相连的基座6、与基座6相连的横向进给装置和调节上下移动的纵向进给装置。

横向进给装置包括与基座6相连的滚珠丝杆装置7和与滚珠丝杆装置7相连的步进电机8，方便对钻头进行横向调节。纵向进给装置包括控制基座6上下移动的油缸9，方便调节转头的上下移动。

本实用新型实施时，由主电机5带动主动轴上的主动齿轮4转动，带动过桥齿轮转动，过桥齿轮带动传动齿轮3转动，从而带动传动轴2上的钻头式铰刀1旋转；同时有步进电机8带动滚珠丝杆装置7实现横向进给，带动基座6进行横向进给，故而使得钻头式铰刀1横向进给，通过油缸9带动基座6进行上下运动的纵向进给，带动钻头式铰刀1实现上下运动，由于工件被固定，钻头式铰刀1实现转动和移动，从而实现了对工件的钻铰孔。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。