[实用新型]呋喃树脂废水的预处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种有机化工废水的处理方法，具体地说，本发明涉及一种呋喃树脂废水的预处理方法以及用来预处理呋喃树脂废水的专用设备。

背景技术

我国现已成为世界第一铸造大国，在砂型铸造中，呋喃树脂凭借其优异的综合性能成为树脂砂工艺中用量最大的粘结剂，每年消耗的呋喃树脂已达百万吨以上。呋喃树脂是指以具有呋喃环的糠醇和糠醛作原料生产的树脂类的总称，其在强酸作用下固化为不溶和不熔的固形物，种类有糠醇树脂、糠醛树脂、糠酮树脂、糠酮-甲醛树脂等。其中呋喃树脂的一个重要用途是在机械工业的铸造工艺中作砂芯粘结剂，特别适用于大规模的、大批量的机械制造，如汽车军工、内燃机、柴油机、缝纫机等的生产。用于铸造砂芯的粘结剂时，糠醇树脂具有以下特点：固化速度快、常温强度低、分解温度高；根据不同铸件的含碳量，可选择不同含氮量的树脂，在加入尿素改性后，可根据不同要求生产不同含氮量的糠醇树脂，以满足铸钢、铸铁和其他有色金属铸造工艺的要求。

生产呋喃树脂的主要原料是糠醇、甲醛和尿素，催化剂一般有氢氧化钠、氢氧化钾、盐酸、硫酸、甲酸和醋酸等，固化剂有对甲苯磺酸、二甲苯磺酸和苯磺酸等。尿素与甲醛在弱碱性介质中进行加成，生成一羟甲基脲和二羟甲基脲，而后羟甲基衍生物再在弱酸性介质中与糠醇进行缩合反应，最后真空脱水，得到呋喃树脂。在真空脱水阶段未反应的甲醛由于沸点低很容易被脱出，同时糠醇由于氢键效应，也容易与水共沸蒸出，导致废水中存在大量的糠醇和少量的甲醛，通常废水CODcr达几十万以上。若该废水直接氧化将消耗大量氧化剂，若该废水直接生化处理，将直接使菌种失活。目前，对呋喃树脂废水的处理一般采用焚烧、大剂量氧化剂氧化处理等方法，缺点在于能耗大，费用大，且废水中有效物质未得到充分利用。因此还没有一个较好的办法来处理呋喃树脂废水。本发明由此而来。

发明内容。

本发明针对现有技术中呋喃树脂废水难处理或者通过焚烧、沉降和生化处理方式费用大能耗高等问题，提出了一种呋喃树脂废水的预处理装置，解决了现有技术中的这些问题并以利于后续的生化处理。

为了解决现有技术中的这些问题，本发明提供的技术方案如下：

一种呋喃树脂废水的预处理装置，包括蒸发釜，其特征在于所述蒸发釜上端通过冷凝器与废水接受罐连接；所述蒸发釜的下端设置回收树脂放料阀控制树脂回收。

优选的，所述蒸发釜一侧设置有抽料口，废水通过抽料管进入蒸发釜。

优选的，所述蒸发釜的外侧还设置有外加热器，所述外加热器为嵌套的管壳结构，所述外加热器管程通废水；所述外加热器管程外侧壳程通蒸汽加热；所述外加热器上端设置外加热器出口与蒸发釜上端连通；所述外加热器下端设置外加热器进口与蒸发釜连通。

优选的，所述外加热器出口设置在蒸发釜上端；所述外加热器出口与蒸发釜内圆周切线设置，所述外加热器出口废水成切线方式涌入蒸发釜。

优选的，所述外加热器进口设置在回收树脂放料阀上端的蒸发釜上；所述外加热器进口设置在蒸发釜的圆形中心附近。

优选的，所述的蒸发釜为自搅拌、防结焦、重物易回收、可连续化生产的蒸发器。

呋喃废水经酸化处理回收部分树脂后，投入釜内呈负压的专用蒸发釜中，废水在外加热器内通过在壳程内的蒸汽将管程内的废水加热后，通过外加热器出口成切线方式涌入蒸发釜，致使废水在蒸发釜内自动旋转，废水内的游离糠醇被不断加热后树脂化，树脂化的糠醇树脂由于离心作用贴着蒸发釜壁慢慢流淌到树脂放料阀上，没有被蒸出的废水经外加热器进口重新进入外加热器，被蒸出的废水经冷凝器冷凝收集于废水接受罐中，作进一步生化处理后排放。废水通过抽料管加料时由于釜内呈真空，打开进料管即可进料，可连续化生产。通过以上二步得到的糠醇树脂应用于防腐工程时取得了良好的效果。

本发明相对于现有技术中呋喃树脂废水的处理，具有以下的有益效果：

本发明呋喃树脂废水的预处理装置处理分离出的废水COD_cr降低90％以上，有利于后续的生化处理；处理回收得到的糠醇树脂性能，满足防腐工程树脂的要求。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本发明实施例呋喃树脂废水的预处理装置结构示意图；

图2为本发明实施例蒸发釜的俯视图。

其中，1为外加热器；2为蒸发釜；3为冷凝器；4为废水接受罐；5为抽料管；6为回收树脂放料阀；7为外加热器进口，8为外加热器出口。

具体实施方式