[实用新型]一种四氯苯二甲腈催化剂脱水设备

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种四氯苯二甲腈催化剂脱水设备。属化工设备技术领域。

(二)背景技术

苯二甲腈气相氯化制四氯苯二甲腈工艺中，常采用活性炭作催化剂。在催化剂使用之前，对其进行脱水、活化处理，即在一定温度范围内对催化剂进行脱水，再用过量氯气进行预处理一定时间，可以有效抑制聚合、缩合反应及预防聚合物在催化剂表面的结块现象。

原先一般直接在氯化反应器中对催化剂进行脱水、活化处理，但存在以下缺点：催化剂中约含有10％的水份，而反应设备中存留有酸性反应气体，湿的酸性气体在高温下将会对反应设备产生严重腐蚀。此外，生产过程中每月都需更换催化剂，需要约4天时间进行脱水处理，影响正常生产。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能有效去除催化剂中水份的四氯苯二甲腈催化剂脱水设备。

本实用新型的目的是这样实现的：一种四氯苯二甲腈催化剂脱水设备其特征在于它包括换热器、冷凝器、水接受槽和负压装置，

所述换热器顶端气体出口与所述冷凝器进口相连，所述冷凝器液体出口与所述水接受槽进口相连，所述接受槽上连接有所述负压装置。

本实用新型一种四氯苯二甲腈催化剂脱水设备，所述换热器筒体上设置有导热油夹套，换热器底部设置有氮气进口。

本实用新型一种四氯苯二甲腈催化剂脱水设备，所述换热器内部设置有U型换热管。

所述U型换热管有两根或两根以上。

使用本实用新型一种四氯苯二甲腈催化剂脱水设备进行预处理，可高效的去除了催化剂中的水份，为进一步氯气活化处理做好了准备工作，这不仅减少了反应设备的腐蚀，且与原先反应器中处理相比，每月可节省4天的脱水时间，提高了产量，并且操作非常简便，避免了反应器中催化剂装卸困难的问题。

(四)附图说明

图1为本实用新型一种四氯苯二甲腈催化剂脱水设备示意图。

图中：换热器1、冷凝器2、水接受槽3、负压装置4、催化剂进料口1.1、催化剂出料口1.2、导热油夹套1.3、U型换热管1.4、氮气进口1.5、气体出口1.6。

(五)具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及的一种四氯苯二甲腈催化剂脱水设备，主要由换热器1、冷凝器2、水接受槽3和负压装置4组成，

换热器1顶端气体出口1.6与冷凝器2进口相连，冷凝器2液体出口

与水接受槽3进口相连，接受槽3上连接有负压装置4。

换热器1筒体上设置有导热油夹套1.3，换热器1底部设置有氮气进口1.5，换热器1内部设置有U型换热管1.4，U型换热管1.4有两根或两根以上。

工作原理：

催化剂从换热器1的催化剂进料口1.1进入筒体，导热油夹套1.3对筒体进行加热，使催化剂中的水份蒸发，催化剂中水蒸气在负压下从换热器1顶端气体出口1.6排出，经冷凝器2冷凝后，进入接受槽3。

同时从氮气进口1.5向催化剂中吹入热氮气，这不仅可有效避免催化剂结块现象，而且可进一步加快其脱水速率。

为确保催化剂处理温度稳定控制在200～250℃，可在设备筒体内另设两根或多根U型换热管进行加热。

经过脱水后的催化剂从催化剂出料口1.2进入氯化反应器，处理后的催化剂可直接转入反应器中。