[实用新型]压吹机机头开合工作台装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃器皿装置，特别涉及一种压吹机机头开合工作台装置。

背景技术

在本实用新型发明之前，目前在玻璃器皿制造过程中，在压吹机的工位上方都要安装一个中心设有圆孔的圆环形工作台，使之与模具一起完成玻璃器皿的压吹过程。但是，这种工作台存在着如下缺陷：

1.经过压吹后，有约一半的料饼位于工作台圆环形圆孔即环口的上方，就需要将位于工作台上方的料饼与玻璃器皿切割，然后将玻璃器皿从工作台上取下。因此，在投料时就必须多投一点料，使料饼能够保持在一定的高度上，方便切割，多投的料就造成一定的浪费，增加了生产成本。

2.在切割过程中，碎渣极易落入尚未最终成型的玻璃器皿中，影响到最终的玻璃器皿的品相和质量；

3.为了防止切割后的碎渣影响玻璃器皿的品相和质量，又必须增加一道清洗工序，使得制造过程中工序多，工作量也增加。

发明内容

本实用新型的目的就在于克服上述缺陷，设计一种压吹机机头开合工作台装置。

本实用新型的技术方案是：

压吹机机头开合工作台装置，左摆动臂、右摆动臂分别套在左枢轴、右枢轴上，左枢轴、右枢轴分别连接在固定块上，其特征在于左扭簧、右扭簧的一端分别连接在固定块上，另一端分别连接在左摆动臂、右摆动臂上，对称设置，左摆动臂、右摆动臂的上部右侧端面、左侧端面与锁紧块的左侧端面、右侧端面相接触，锁紧块的下部接触连接压簧的上端，压簧的下端与固定块接触连接；锁紧块的上部正对着推杆，推杆的后段连接驱动装置。

本实用新型的优点和效果在于取消了现有技术中必须的切割工序，也省略了清洗工序，减轻了工作量，减少料饼用量，节省原料，降低了制造成本，提高了玻璃器皿品相和质量。

本实用新型结构简单、可靠，尽可能利用了现有技术中常用的配套设备如气缸等，易于实现，操作方便且自动化，利于大批量工业化生产。

本实用新型的优点和效果将在下面继续描述。

附图说明

图1--本实用新型结构原理示意图。

图2--锁紧块向下的应用示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示：

压吹机机头开合工作台(以下简称工作台)由固定块3、左摆动臂1和右摆动臂9组成；左摆动臂1套在左枢轴2上，而左枢轴2连接在固定块3上；右摆动臂9套在右枢轴8上，而右枢轴8连接在固定块3上；左摆动臂1、左枢轴2与右摆动臂9、右枢轴8对称设置；左摆动臂1右上部设置一凹面，右摆动臂9左上部设置一凹面；左边的扭簧10绕在左枢轴2上，其一端连接在固定块3上，另一端连接在左摆动臂1；右边的扭簧10绕在左枢轴8上，其一端连接在固定块3上，另一端连接在右摆动臂9上，左边的扭簧和右边的扭簧也是对称设置；左摆动臂1上部右侧端面和右摆动臂9的上部左侧端面分别与上小下大的锁紧块5的左侧端面、右侧端面相接触，且端面即斜面相匹配，做到无缝、紧密对接或相抵；在锁紧块5的下部的大端面上接触连接压簧4的上端，压簧4的下端与固定块3连接；在锁紧块5的上部的小端面上，正对着推杆6，推杆6前段是细的，后段是宽的；推杆6后段宽的部位与左摆动臂1右上部的凹面、右摆动臂9左上部的凹面相匹配；而推杆6的后段连接驱动装置7，驱动装置7是气缸或液压缸或电磁阀或旋转凸轮，本例中采用气缸。

本实用新型应用过程说明：

在工件即玻璃器皿制造过程中，工作台在工件上部，由机器(图中省略)固定连接而将其放置在工作台上方；此时，工作台是处于合拢状态的，如图1所示，即左摆动臂1在扭簧的弹力作用下向右摆动，右摆动臂9在扭簧的弹力作用下向左摆动；左摆动臂1的上部右侧端面、右摆动臂9的上部左侧端面与锁紧块5的左、右两侧端面紧密贴合；压簧4推动锁紧块5向上运动，锁紧块5两侧端面因而锁紧左摆动臂1和右摆动臂9，左摆动臂1的下部和右摆动臂9的下部也紧密接触，从而紧紧夹住工件。