[实用新型]低速大力矩外转子电机测量系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机力矩和转速的测量设备，具体地说是一种低速(转速小于60转/分)、大力矩(输出力矩大于1000牛·米)外转子电机的力矩和转速测量设备。

背景技术

由于低速大力矩外转子电机的机电特性(包括力矩和转速)曲线的测量，不能用常规的测功机实现，一般只能做空载性能测量和可使用性的模拟测量，由于缺乏相应的特性曲线测量设备，使得低速大力矩外转子电机的特性曲线测量一直无法进行，造成了诸多不便。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种低速大力矩外转子电机测量系统，该低速大力矩外转子电机测量系统实现了对转速小于60转/分、输出力矩大于1000牛·米的外转子电机的力矩和转速的连续测量。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种低速大力矩外转子电机测量系统，被测量的低速大力矩外转子电机是指转速低于60转/分且输出力矩大于1000牛·米的外转子电机，该低速大力矩外转子电机测量系统包括定制齿轮、过桥齿轮、测量齿轮和磁粉制动器系统，所述磁粉制动器系统中包含力矩转速传感器和力矩转速测量仪，所述低速大力矩外转子电机的外转子带动所述定制齿轮转动，磁粉制动器系统的转轴上固定套设有测量齿轮，所述过桥齿轮桥接所述定制齿轮和测量齿轮。通过齿轮传动将外转子的转动变换成转轴转动，能够方便地实现力矩、转速的连续测量。

本实用新型的进一步技术方案是：

所述磁粉制动器系统包括力矩转速传感器、力矩转速测量仪和冷却系统。

所述低速大力矩外转子电机的外转子带动所述定制齿轮转动的结构是：所述定制齿轮替换所述低速大力矩外转子电机的一个轴承盖。

设有一基准平台(铸铁材质)，所述磁粉制动器系统固定于该基准平台上的设定位置，设有一支撑过桥齿轮的过桥齿轮支撑架，过桥齿轮支撑架上设有可转动的过桥齿轮轴，所述过桥齿轮带动过桥齿轮轴旋转，所述过桥齿轮支撑架固定于基准平台上，基准平台上设定有电机安放位，所述低速大力矩外转子电机的电机支架可安放于该电机安放位上，过桥齿轮轴上的过桥齿轮桥接电机安放位上的低速大力矩外转子电机上的定制齿轮与磁粉制动器系统的转轴上的测量齿轮。由于基准平台上设定有电机安放位，限定了低速大力矩外转子电机被测时的安放位置，保证了定制齿轮啮合的正确性，又实现了被测低速大力矩外转子电机的快速更换。

所述过桥齿轮可在所述过桥齿轮轴上轴向平移，实现了齿轮传动的离合，当需要更换低速大力矩外转子电机时，先将过桥齿轮轴上的过桥齿轮移开，保证了被测低速大力矩外转子电机更换时没有障碍，又可保证过桥齿轮复位后的啮合位置不变。

本实用新型的有益效果是：该低速大力矩外转子电机测量系统通过齿轮传动将外转子的转动变换成转轴转动，能够方便地实现力矩、转速的连续测量；由于基准平台上设定有电机安放位，限定了低速大力矩外转子电机被测时的安放位置，保证了定制齿轮啮合的正确性，又实现了被测低速大力矩外转子电机的快速更换；由于过桥齿轮采用定位平移方式，当需要更换低速大力矩外转子电机时，先将过桥齿轮轴上的过桥齿轮移开，保证了被测低速大力矩外转子电机更换时没有障碍，又可保证过桥齿轮复位后的啮合位置不变。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图。

具体实施方式

实施例：一种低速大力矩外转子电机测量系统，被测量的低速大力矩外转子电机1是指转速低于60转/分且输出力矩大于1000牛·米的外转子电机，该低速大力矩外转子电机测量系统包括定制齿轮2、过桥齿轮3、测量齿轮4和磁粉制动器系统5，所述磁粉制动器系统中包含力矩转速传感器和力矩转速测量仪，所述低速大力矩外转子电机的外转子带动所述定制齿轮2转动，磁粉制动器系统5的转轴上固定套设有测量齿轮4，所述过桥齿轮3桥接所述定制齿轮2和测量齿轮4。通过齿轮传动将外转子的转动变换成转轴转动，能够方便地实现力矩、转速的连续测量。

所述磁粉制动器系统包括力矩转速传感器、力矩转速测量仪和冷却系统。

所述低速大力矩外转子电机的外转子带动所述定制齿轮转动的结构是：所述定制齿轮2替换所述低速大力矩外转子电机的一个轴承盖。