[实用新型]流化床筛板与管束加热器的设置结构

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种流化床干燥机，尤其是涉及一种流化床干燥机的流化床筛板与管束加热器的设置结构。适用于各种固体物料的加热干燥。属干燥设备技术领域。

(二)背景技术

目前，流化床干燥机是采用空气载体直接对流加热干燥的。这种加热方式，传质和传热速率较快，也不破坏产品质量，但是，在流化床对流加热的过程中，有大量温度较高的空气载体排放，带走了很多热量，因此热能的蒸汽耗用太大，整机传热效率低。管式加热器是采用间接传导的加热方式。这种加热方式，充分利用了蒸汽的冷凝潜热，几乎没有热损失，节约了蒸汽，降低了能耗。但是，这种加热方式，物料与加热管束器接触时间较长，会导致物料因局部过热而影响产品质量。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种传热效率高、物料加热质量好的流化床筛板与管束加热器的设置结构。

本实用新型的目的是这样实现的：一种流化床筛板与管束加热器的设置结构，包括流化床筛板，在所述流化床筛板上方垂直设置有管束加热器，所述管束加热器包括竖管束、横管和集汽箱，所述横管有两根，上下平行设置，所述竖管束竖直连接于所述上下两横管之间，所述竖管束的各竖管呈环形结构，所述竖管束的各相邻两竖管之间呈相互交叉布置，所述集汽箱有二件，左右平行布置于所述二根横管的左右两端，并在其中一集汽箱内设置有横隔板，且在该设置有横隔板的集汽箱的一侧分别设置蒸汽进口和冷凝水出口。

本实用新型采用的管束加热器的管束表面能使气泡在床内的上升速度受到限制，并破环湿物料表面蒸发气化大气泡的产生，以利于流化干燥的操作，同时在垂直管内通以蒸汽加热，以补充在干燥过程的热量不足，这种加热器有热量损失小、热量利用率高的特点。

本实用新型和现有技术相比的优点及预期效果是：

1、本实用新型通过在流化床筛板上方设置间接加热的管式加热器，改变了常规的空气对流加热和冷却形式，由间接传导加热或冷却来取代，提高了节能效果。

据有关资料查明：一般采用流化床干燥和蒸发一公斤水耗用的蒸汽为3-4公斤，而采用管束加热的干燥设备进行干燥和蒸发一公斤水耗用蒸汽为1.4公斤。因而，实用新型干燥设备和现有技术相比，每脱水一公斤干燥物料耗用加热蒸汽量能节省30％以上。

2、本实用新型增加了传导加热干燥物料的管束加热器，使加热空气载体能及时将湿物料表面蒸发气化出去的水蒸气带走，从而使物料保持在所要求的安全温度范围内。这对热敏性较高的药品和食品的质量安全，创造了有利条件。同时，在床内，流态化的物料与加热管束器之间形成了瞬时接触，不会导致物料因局部过热而影响产品质量。

3、本实用新型因组合了对流和传导的干燥技术，在流化床内一体完成了湿物料预热、湿物料干燥以及成品冷却等工序。因此，设备紧凑，布局合理，投资节省，操作方便。

(四)附图说明

图1为本实用新型流化床筛板与管束加热器的设置结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的侧视图。

图4为图1的I放大图。

图5为图2的II放大图。

图6为图3的III放大图。

图中：流化床筛板1、管束加热器2、竖管束2.1、横管2.2、集汽箱2.3、横隔板2.4、蒸汽进口2.5、冷凝水出口2.6。

(五)具体实施方式

参见图1～6，本实用新型涉及的流化床筛板与管束加热器的设置结构，包括流化床筛板1，在所述流化床筛板1上方垂直设置有管束加热器2。所述管束加热器2主要由竖管束2.1、横管2.2和集汽箱2.3组成。所述横管2.2有两根，上下平行设置，所述竖管束2.1竖直连接于所述上下两横管2.2之间，所述竖管束2.1的各竖管呈环形结构，所述竖管束2.1的各相邻两竖管之间呈相互交叉布置。所述集汽箱2.3有二件，左右平行布置于所述二根横管2.2的左右两端。为防止加热蒸汽短路，还在其中一集汽箱2.3内设置有横隔板2.4，且在该设置有横隔板2.4的集汽箱2.3的一侧分别设置蒸汽进口2.5和冷凝水出口2.6。集汽箱中的冷凝水经疏水器后排放体外。

管束加热器2底部距离所述流化床筛板1.4的垂直距离在100mm±10mm。这个距离要求合适，太高了，会降低干燥效率，太低了，会影响流化状态。一般控制在能基本被物料浸没时为最佳。