[实用新型]卷头夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金冷轧设备，具体的说是一种用于钢卷收卷时的卷头夹紧装置。

背景技术

在冷轧设备中，钢卷在头道轧制过程中输送至收卷机时，须将卷头送入钳口夹紧，然后电动机带动卷筒进行收卷。在原有技术中，卷头的夹紧方式通过对深孔注入液压油，8个小油缸顶起，钳口相应的被升起夹住卷头，但是该结构主油孔(深孔)和斜面油孔加工难度高；活塞密封圈安装时容易刮伤，极易漏油；液压油进入油腔有时间差，使8个小油缸动作不同步，导致钳口作用于卷头的夹持力不均匀，容易脱带，发生断带事故，影响生产安全，增加生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种钳口作用于卷头的夹持力均匀、不易发生脱带或者断带事故的卷头夹紧装置。

按照本实用新型提供的技术方案，所述卷头夹紧装置包括横向设置的空心轴，在空心轴的内孔内滑动插接有拉杆，拉杆的右端部固定设有连接座，连接座右端部固定设有固定座，所述连接座与空心轴外侧的轴向钳板固定相连，轴向钳板上设有工作斜面，所述工作斜面与空心轴轴线呈异面锐角相交，在空心轴外壁面开设轴向的键槽，在键槽内固定插接导向键，空心轴外具有与连接座固定连接的棱锥体，棱锥体的内孔壁体开设与导向键滑动插接的滑槽，棱锥体的某一棱锥面上滑动连接有沿着空心轴径向伸缩的钳口扇形块，在钳口扇形块上开设有轴向长孔，轴向钳板处于该轴向长孔内，在其余棱锥面上滑动连接有沿着空心轴径向伸缩的扇形块，在钳口扇形块的轴向长孔内设有径向钳板，径向钳板上设有与轴向钳板的工作斜面配合、并在轴向钳板的工作斜面驱动下径向钳板向钳口扇形块靠拢或分离的工作斜面。

在空心轴右端部坐有开口朝右设置的导向器，导向器内具有弹簧，连接座的左端部抵在弹簧上。棱锥体棱锥面上具有断面呈“T”字形的限位凸棱，在扇形块与钳口扇形块内表面开设与限位凸棱配合的限位凹槽，限位凸棱滑动连接在所述限位凹槽内。

在轴向钳板三开设沿着空心轴轴向上的限位槽，在钳口扇形块上固定设有插入限位槽内的导向螺栓。在扇形块左端部的空心轴上设有径向的压板与滑板。相邻两扇形块侧壁以及扇形块与钳口扇形块侧壁上设有相互插合的台阶体。

本实用新型钳口作用于卷头的夹持力均匀，使得卷绕时不容易发生脱带或者断带事故，生产安全，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的A-A剖视图。

图4是图2的B-B剖视图。

图5是图2的C-C剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：该卷头夹紧装置包括横向设置的空心轴1，在空心轴1的内孔内滑动插接有拉杆2，拉杆2的右端部固定设有连接座11，连接座11右端部固定设有固定座13，所述连接座11与空心轴1外侧的轴向钳板6固定相连，轴向钳板6上设有工作斜面，所述工作斜面与空心轴1轴线呈异面锐角相交，在空心轴1外壁面开设轴向的键槽，在键槽内固定插接导向键7，空心轴1外具有与连接座11固定连接的棱锥体8，棱锥体8的内孔壁体开设与导向键7滑动插接的滑槽，棱锥体8的某一棱锥面上滑动连接有沿着空心轴1径向伸缩的钳口扇形块5，在钳口扇形块5上开设有轴向长孔，轴向钳板6处于该轴向长孔内，在其余棱锥面上滑动连接有沿着空心轴1径向伸缩的扇形块12，在钳口扇形块5的轴向长孔内设有径向钳板15，径向钳板15上设有与轴向钳板6的工作斜面配合、并在轴向钳板6的工作斜面驱动下径向钳板15向钳口扇形块5靠拢或分离的工作斜面。

在空心轴1右端部坐有开口朝右设置的导向器10，导向器10内具有弹簧9，连接座11的左端部抵在弹簧9上。棱锥体8棱锥面上具有断面呈“T”字形的限位凸棱，在扇形块12与钳口扇形块5内表面开设与限位凸棱配合的限位凹槽，限位凸棱滑动连接在所述限位凹槽内。

在轴向钳板6三开设沿着空心轴1轴向上的限位槽20，在钳口扇形块5上固定设有插入限位槽20内的导向螺栓17。在扇形块12左端部的空心轴1上设有径向的压板3与滑板4。相邻两扇形块12侧壁以及扇形块12与钳口扇形块5侧壁上设有相互插合的台阶体21。

空心轴1静止在固定的位置，径向钳口15与钳口扇形块5之间留有适当的间隙以便钢卷卷头16的插入。如图1、2(动作后)所示，拉杆2在外力作用下向左侧动作，螺母14、固定座总成13、连接座11、导向器10、弹簧9、棱锥体8在拉杆2的带动下沿着导向键7整体左移，钳口扇形块5、滑板4、压板3、扇形块12在棱锥体8的斜面作用下径向动作，安装于钳口扇形块5内的轴向钳板6和径向钳板15由于导向器10的带动，轴向钳板6沿着导向螺栓17、垫圈18、螺母19进行轴向移动，轴向钳板6上的斜槽与径向钳板15的槽匹配运动，使径向钳板15沿着径向运动夹住钢卷卷头16，此时钢板夹紧完毕，空心轴1在电动机带动下开始旋转，收卷机开始工作。