[实用新型]高效率分坯机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种直线式全自动吹瓶机中使用到的分坯机构，属于机械设备领域。

背景技术

目前的全自动直线式吹瓶机瓶坯的进坯方式是：瓶坯由理坯机理顺后进入吹瓶机的坯道，然后顺着坯道进入进坯机械手的取坯工位，再由进坯机械手把瓶坯转移到吹瓶嘴上。以六腔吹瓶机为例，六个取坯工位需要三个或六个坯道进坯，也就是说需要在三工位或六工位的理坯机上理坯。这样就使得理坯机做得很大，增加了制作成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对六腔全自动直线式吹瓶机需要用多坯道理坯机才能分坯的问题，提出一种能适应于单坯道理坯机的分坯机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：安装架底平面安装在直线导轨的滑块上，安装架的底板上还装有固定板，固定板的上端分别与缠绕在链轮组件上的链条连接，安装架的后侧板上装有直线导轨与圆形气缸，直线导轨的两块滑块上分别安装有定距体，两块定距体用定距轴定位，右侧定距体下方装有气缸轴头连接板与圆形气缸的伸出轴连接。链条、固定板、链轮组件、链条拖板构成滑轮机构，起到放大链条拖板行程的作用。安装架的左侧板上装有链条拉杆和缓冲器安装套。在安装架的左侧板上平面装有安装板、插板和瓶坯隔板。两根轴与安装架的左右两侧板连接固定。滑动座穿在轴上。托坯板安装在滑动座上，托坯板上有瓶容纳瓶坯的缺口。滑动座下方装有链条拉板，链条拉板用链条相互连接。最左边的链条拉板被链条拉紧在左侧板上，最右边的滑动座被链条拖板连接到滑轮机构的链条上。

本实用新型的有益效果是：能在单坯道的坯道上进行高效的多工位分坯，降低理坯机的制作成本。

附图说明

以下结合附图和实施例进一步说明。

图1为本实用新型高效率分坯机构的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

在图1至图3中：1.安装架，2.链条拉杆，3.缓冲器安装套，4.安装板，5.插板，6.瓶坯隔板，7.托坯板，8.滑动座，9.调节螺母，10.调节丝杆，11.链条拉板，12.轴，13.链条拖板，14.定距轴，15.固定板，16.罩壳，17.定距体，18.链条，19.气缸轴头连接板，20.链轮组件，21.直线导轨，22.圆形气缸，23.直线导轨，24.链条，25.液压缓冲器，26.气缸。

具体实施方式

在图1至图3中，安装架(1)底平面安装在直线导轨(21)的滑块上，气缸(26)的轴头与安装架(1)的底板连接固定，安装架(1)的底板上还装有固定板(15)，固定板(15)的上端分别与缠绕在链轮组件(20)上的链条(18)连接，安装架(1)的后侧板上装有直线导轨(23)与圆形气缸(22)，直线导轨(23)的两块滑块上分别安装有定距体(17)，两块定距体(17)用定距轴(14)定位，定距轴(14)有张紧链条(18)的作用，右侧定距体(17)下方装有气缸轴头连接板(19)，气缸轴头连接板(19)与圆形气缸(22)的伸出轴通过浮动接头连接。链条(18)、固定板(15)、链轮组件(20)、链条拖板(13)构成滑轮机构，起到放大链条拖板(13)行程的作用。安装架(1)的左侧板上有一通孔，链条拉杆(2)穿过通孔用螺母固定。安装架(1)的左侧板上还安装有缓冲器安装套(3)，其内孔内装有液压缓冲器(25)。缓冲器安装套(3)的前后位置可调节，用于限制滑动座(8)的左端位置从而适应不同直径的瓶坯。在安装架(1)的左侧板上平面是安装板(4)，安装板(4)上装有插板(5)和瓶坯隔板(6)。插板(5)是丁字形结构，其前端有一尖角用来切入相临的两个瓶坯之间，左右位置可调以适应不同直径的瓶坯。瓶坯隔板(6)中间有一门形的缺口，可以让瓶坯通过，当瓶坯隔板(6)后移动时，缺口从进坯导板的中心线移开，瓶坯就不能通过。两根轴(12)与安装架(1)的左右两侧板连接固定。滑动座(8)穿在轴(12)上。托坯板(7)安装在滑动座(8)上，托坯板(7)上有瓶容纳瓶坯的缺口，改变托坯板(7)与缺口的宽度就可适应不同直径的瓶坯。滑动座(8)下方装有链条拉板(11)，链条拉板(11)用链条相互连接，在链条之间有调节距离的调节丝杆(10)和调节螺母(9)。最左边的链条拉板(11)被链条(24)拉紧在左侧板上，最右边的滑动座(8)被链条拖板(13)连接到滑轮机构的链条(18)上。罩壳(16)被安装在安装架(1)的后侧板上，液压缓冲器(25)安装在安装架(1)的右侧板上限制定距体(17)的行程。

上述高效率分坯机构的工作原理为：首先，瓶坯被排列在进坯导板的坯道上，瓶坯隔板(6)限制了瓶坯的右移，托坯板(7)与滑动座(8)被圆形气缸(22)拉在最左端，图示虚线位置。然后气缸(26)带动安装架(1)整体前移。插板(5)的尖角切入相临的两个瓶坯之间挡住瓶坯，托坯板(7)切入相临的两个瓶坯之间完成取坯，同时瓶坯隔板(6)的门形缺口被移到瓶道中间，以便瓶坯能通过。圆形气缸(22)伸出，托坯板(7)彼此被拉开，此时完成分坯。然后由进坯机械手把瓶坯从托坯板(7)上取出。气缸(26)带动安装架(1)整体后退。插板(5)与瓶坯隔板(6)后退，被插板(5)挡住的瓶坯进入插板(5)与瓶坯隔板(6)之间，等待下次动作。