[实用新型]一种喷蒸、真空热压机

说明书

【技术领域】

本实用新型属于人造板技术领域，具体的涉及一种具有喷蒸及真空系统的人造板热压机。

【背景技术】

在现有技术中，人造板的制造工艺过程若要缩短制品生产过程的时间，关键是如何有效缩短热压时间。热压过程中热量传递的快慢，直接影响板坯中心层达到胶粘剂固化温度所需要的时间，从而影响热压时间和产品质量，因此，热量的传递和温度的分布，成为热压工艺控制的焦点之所在。目前，由于人造板采用植物纤维作为原料，植物纤维为非热良导体，传热速度慢，故传统的热压工艺通过接触传导加热方式易形成板坯厚度方向温度不均匀，热压时间较长而且质量也不稳定。

如何缩短现有技术中人造板的热压时间进而提高产品生产率及质量已成为本技术领域中亟待解决的问题。

【实用新型内容】

为了解决现有技术中人造板的制造工艺所存在的上述不足，本实用新型目的在于提供一种具有喷蒸及真空系统的人造板热压机。

为实现上述目的，本实用新型之一实施例所提供的技术方案是：一种喷蒸、真空热压机，包括一热压机本体及通过管路与热压机本体相接的导热油电加热器，喷蒸、真空热压机更包括一蒸汽发生器及一真空系统，蒸汽发生器及真空系统皆通过一蒸汽管路系统与热压机本体相连接，蒸汽发生器用于产生高温水蒸汽并通过蒸汽管路系统传递给热压机本体以缩短热压机的热压工艺时间，真空系统用于将热压工艺结束后的冷凝水蒸气抽去以降低板坯中心的含水率。

本实用新型之一实施例所提供喷蒸、真空热压机，其中，真空系统由真空泵、真空罐、气水分离器、空气冷却器所组成，空气冷却器与蒸汽管路系统直接相连，空气冷却器、气水分离器、真空泵分别与真空罐连接。

基于上述实施例的设计，本实用新型的优点在于：

(1)热压时间短，热压时间为一般常规热压工艺时间的1/5～1/10、提高生产率；

(2)因加热几乎在整个板坯厚度上同时进行，故成板断面密度分布极为均匀；

(3)砂光量小，可防止板面产生预固化，仅需将板面网痕砂光即可能耗低，向板坯内喷射蒸汽加热，只为常规热压板加热所耗热能的30％左右；

(4)对各种现有的胶粘剂，如脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺脲醛树脂、异氰酸树脂等都适用。还能使成板的甲醛释放量有一定程度的降低。

本实用新型之一实施例所提供喷蒸、真空热压机的自动控制系统采用工控机和PLC，用VB语言自主开发操作系统的组态软件，它适用于人造板企业、装饰行业的新产品开发，产品生产工艺试验，以及用于大专院校、科研所实验室的科研教学。

本实用新型的其他目的和优点可以从本实用新型所揭露的技术特征中得到进一步的了解。为让本实用新型之上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例并配合所附图式，作详细说明如下。

【附图说明】

图1是本实用新型的一实施例的喷蒸、真空热压机的结构示意图。

【具体实施方式】

有关本实用新型之前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式之实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。

参见图1所示，本实用新型之一实施例提供的一种喷蒸、真空热压机1，包括一热压机本体14及通过管路(图未示)与热压机本体14相接的导热油电加热器13，喷蒸、真空热压机1更包括一蒸汽发生器11及一真空系统12，蒸汽发生器11及真空系统12皆通过一蒸汽管路系统15与热压机本体14相连接。

本实用新型之一实施例中，真空系统12由真空泵123、真空罐122、气水分离器124、空气冷却器121所组成，空气冷却器121与蒸汽管路系统15直接相连，空气冷却器121、气水分离器124、真空泵123分别与真空罐122连接。

本实用新型之一实施例的喷蒸、真空热压机1的工作原理是先由导热油电加热器系统13对板坯接触传导加热，当板坯压缩到密度为0.4～0.5g/cm3后，将蒸汽发生器11提供的直接通过热压机本体14上的喷蒸板上(图未示)的喷蒸孔(图未示)喷射板坯，使较厚的板坯中心温度迅速接近胶料固化的温度约150°，从而使具有较大厚度的板坯表层和中心层同时固化，大大缩短了热压周期，提高生产率。在对板坯喷蒸后，待温度平衡后，接着通过真空系统12对板坯进行负压抽吸，抽去部分冷凝水汽，降低板坯中心的含水率，然后是高、低压保压和降压等常规热压工艺过程。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用来限定本实用新型，任何熟习此技艺者，在不脱离本实用新型之精神和范围内，当可作些许之更动，因此本实用新型之保护范围当视申请专利保护范围所界定者为准。另外，本实用新型的任一实施例或申请专利范围不须达成本实用新型所揭露之全部目的或优点或特点。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本实用新型之权利保护范围。