[实用新型]曝气转刷

说明书

技术领域

实用新型是对水处理用曝气转刷的改进，尤其涉及一种推流能力强、能耗低、高充氧、使用寿命长的曝气转刷。

背景技术

转刷由于转速相对较转盘高，用于水处理具有推流流速快，充氧效率高，这是其优点，但能耗相对较转盘高，动力效率低，以及受叶片强度制约，直径一般不超过1米，因此工作水深相对转盘较浅，工作水深一般不超过3.5米，这是其不足。现有技术曝气转刷，基本结构包括中心轮毂轴套和固定在轮毂轴套圆周均布的转刷叶片，典型如中国专利CN2175226、CN2216524所述。人们为进一步提高转刷充氧能力，对转刷叶片作了一些改进，例如中国专利CN2425920所述转刷叶片，在叶片横截面中间设有凹槽；中国专利CN2157188公开的水平轴转刷曝气机剪切式叶片，其两侧采用锯齿形结构。但无论对叶片作何种改进，现有转刷叶片都无一例外为平直结构，自转刷发明以来均未改变，已成行业俗成。

平直结构叶片，在曝气工作时高转速快速转入水中，叶片全平面拍打水面，不仅叶片入水阻力大，增加了动力消耗，起动电流和运行电流均较大，这也是导致动力效率通常低于转盘的一个原因；而且水面对叶片冲击力大，长时间连续工作容易导致金属叶片弯曲，最后折断，使用寿命缩短，增加了维修更换工作量；其次，平直叶片运行阻力大，转速不能提高(现有最高72转/分)，因此难以再提高充氧效率。再就是，平直叶片对底部推流能力小，因而工作水深相对较浅，例如1米长叶片，最大工作水深不超过3.5米。为此，人们通常在转刷曝气器下游例如通常为3米左右设置导流板，通过降低表面流速增加底部流速。然而设置导流板虽然增加了底部流速增加了工作水深，也能提高充氧能力，但增设导流板会恶化水流条件，测试表明增加导流板需增加15-30％电耗，因而动力效率不仅并未提高，反而有所下降，因此实际并不合算。

另外，现有转刷叶片均无一例外采用金属叶片且与轮毂轴套分离，安装时采用螺栓连接固定在轮毂轴套上，此结构不仅叶片重量相对较大，造成转刷运转负荷大，运行所需功率也大，这也是其动力效率不高的另一原因；而且叶片逐片安装工作量大、难度高，长时间运行拍打水面振动也容易导致螺栓松动，最后脱落，需补充增加，也增加了维修更换工作量。因此仍有值得改进的地方。

实用新型内容

实用新型目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种运行阻力小，推流能力强，充氧动力效率高，使用寿命长的曝气转刷。

实用新型另一目的在于提供一种叶片与轮毂轴套呈固定连接，无需另行安装，大大节省安装工作量的曝气转刷。

实用新型第一目的实现，主要改进是将现有平直叶片改成弯曲弧形，弯曲弧形叶片在运行时按弧形凸面转入水面方式运转，这样叶片是以弧形凸起最高点向其两侧逐渐压入水面，不仅入水对叶片阻力小，而且弧形结构叶片对水流推流作用强，可以加大工作水深，同等长度叶片，可以提高工作水深约10-15％。具体说，本发明曝气转刷，包括中心轮毂轴套和圆周均布在轮毂轴套上的伸出转刷叶片，其特征在于所说转刷叶片呈弯曲弧形。

转刷叶片呈弯曲弧形，可以是圆弧，也可以是螺旋形或渐开线型，还可以是其他弯曲弧形。弯曲度也可以视叶片直径而有改变。

此外，为进一步提高充氧效率，实用新型一种更好为在叶片表面和/或侧面制有相间凹坑，通过叶片上凹坑携带更多的空气进入水中，在转出水面时其凹坑又可携带部分水滴抛向空气，增加水滴与空气的接触，此外叶片表面凹坑也有利于阻止水中气泡沿叶片光滑表面滑出，这些均增加了向水中溶氧量。表面和/或两侧面相间凹坑，根据材料及制备方式，可以有多种形式，例如仅是转刷叶片表面有凹坑，也可以仅是叶片两侧面有凹坑，还可以是两者结合，叶片表面相间凹坑，可以是转入水面的面，也可以是转出水面的面，或者二面均设置相间凹坑。叶片表面凹坑，视材质及制作方法，可以呈惯通，也可以是盲孔。相间凹坑形状，不限可以是各种几何形状。

转刷叶片还可以将其两侧面制成规则或不规则锯齿或波浪结构，增加转入和转出时对水的剪切作用，提高溶氧能力。特别是轴向相邻排叶片交错布置，更可以提高剪切溶氧作用。

为进一步减小转刷叶片入水阻力和/或提高叶片抗折断强度，叶片一或二面还可以设置加强筋，加强筋形状一种较好是选择更有利于提高溶氧的结构，例如凸起内凹弧形。

对于叶片相对较长转刷，还可以在叶片间设置一道或以上连接加强筋，例如环圈加强筋，连接相邻叶片加强筋的设置，还有利于减少加强筋内侧气泡溢出，也能提高充氧能力。