[实用新型]高炉喷煤节氮装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种高炉喷煤装置，具体涉及一种高炉喷煤节氮装置。

(二)背景技术

在高炉喷煤过程中，使用N₂最多的地方是小高炉喷煤。在本实用新型作出之前，原有技术中喷吹的每个喷吹罐在喷吹完后将N₂直接排放到煤粉仓中，(参见图2)因为在喷吹中采用补压的手段来保证罐压的稳定从而保证喷吹的稳定，而喷吹后的N₂还具有相当高的压力，如果就这样将N₂直接通过卸压阀排放回煤粉仓，将造成极大的浪费，生产成本高。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可充分利用资源、成本低、经济效益好的高炉喷煤节氮装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高炉喷煤节氮装置，包括并联设置的多个喷吹罐，所述喷吹罐的出气口通过卸压管道分别与其对应的煤粉仓相连接，其特征在于所述多个喷吹罐之间设置有多通管路，所述多通管路上设置有均压阀。

所述多通管路设置在卸压管道上。

本实用新型高炉喷煤节氮装置，所述喷吹罐为数量为三个，所述三个喷吹罐之间的多通管路为三通三线制。

本实用新型，通过多个喷吹罐之间的多通管路设置，将喷吹罐中喷吹后还具有相当高的压力的N₂通过管道均压通到另一个喷吹罐中，给其充压，起到物尽其用的效果，同样的办法互相导N₂，这样可以将N₂的作用发挥到最大效果，这样可以避免浪费，经济效益显著。

(四)附图说明

图1为本实用新型高炉喷煤节氮装置实结构示意图。

图2为原高炉喷煤装置结构示意图。

图中：喷吹罐I 1、喷吹罐II 2、喷吹罐III3、煤粉仓I 4、煤粉仓II 5、煤粉仓III6、卸压管道7、多通管路8。

(五)具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及的高炉喷煤节氮装置结构，由喷吹罐I 1、喷吹罐II 2、喷吹罐III3、煤粉仓I 4、煤粉仓II 5和煤粉仓III6组成，喷吹罐I 1、喷吹罐II 2、喷吹罐III3并联设置，其顶端分别设置有进气口和出气口，所述出气口通过卸压管道7分别与其对应的煤粉仓I 4、煤粉仓II 5和煤粉仓III6相连接，喷吹罐I 1、喷吹罐II 2和喷吹罐III3之间设置有多通管路8，所述多通管路8为三通三线制。

所述多通管路8上设置有均压阀。

所述多通管路8设置在卸压管道7上。

本实用新型高炉喷煤节氮装置结构适用于三个及三个以上的喷吹罐。

工作原理：

将喷吹罐I 1、喷吹罐II 2和喷吹罐III3都装满煤粉，且喷吹罐I 1冲入氮气，达到预定压力。

开始喷吹，同时将喷吹罐II 2充压。

当喷吹罐I 1喷吹结束后并倒罐到喷吹罐II 2，打开喷吹罐I 1与喷吹罐III3之间的均压阀(其他阀门动作省略)，通过均压阀向喷吹罐III3充压，通过压力对比测试来确定两罐的压力是否已经达到平衡，如达到平衡则将两罐之间后均压阀关闭，并将喷吹罐III3的进气口上的充压阀打开，继续充压直到需要的工作压力。

在喷吹罐I 1跟喷吹罐III3达到压力平衡后并关闭均压阀，喷吹罐I 1转入正常的卸压装粉程序。

当喷吹罐II 2喷吹结束后并倒罐到喷吹罐III3后，打开喷吹罐II 2与喷吹罐I 1之间的均压阀(其他阀门动作省略)，向喷吹罐I 1均压，同样等待两罐的压力达到平衡后，关闭均压阀。然后喷吹罐II 2转入正常的卸压装粉程序。

在喷吹罐III3喷吹结束后并倒罐到喷吹罐I 1后，打开喷吹罐II 2、喷吹罐III3之间的均压阀，向喷吹罐II 2充压，同样在达到压力平衡后，关闭均压阀，转入各自的充压和装粉程序。

最后，回到初始状态，循环执行上述步骤。

节约成本计算：

根据节约N₂的体积(标态下)计算节约的总成本。

已知：无烟煤粉的真密度：1.4-1.7  烟煤粉真密度1.2-1.45为了方便计算将两种煤混合计算并取密度为1.4。若一罐95M³罐装的煤粉总量为62T，喷吹工作压力1.4MPa。

计算过程如下：

95M³装的煤粉总量为62T，占有的体积为

V_煤＝62/1.4＝44.29m³