[实用新型]混酸器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可将两种或两种以上酸进行混合或将浓酸进行稀释的混酸器。

背景技术

以往两种或两种以上酸的混合或浓酸的稀释通常需要在带有搅拌装置的容器中进行，边混合边搅拌，工序繁琐，混合的均匀性也不是很好，并且搅拌器的运转耗费电能，不符合节能的要求，同时在酸的混合或者稀释时，容易产生液滴飞溅并会产生大量的热，产生的热量还需要导走，造成设备结构复杂，操作不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种结构简单、使用方便、混合或稀释效果理想的混酸器。

本实用新型实现其目的所采用的技术方案是：一种混酸器，包括材料为玻璃钢制作的壳体，壳体上部连接有封头，封头上设有出气孔，壳体底部设有液体出口孔，在壳体内设置有用聚四氟乙烯制作的圈管，圈管内至少设置有两个用聚四氟乙烯制作的喷头，喷头上连接有伸出壳体外壁的管道，在圈管上方设置有纤维筒体，圈管下面设置有石墨集液器。

为提高混合效果，所述的喷头在圈管内为上下设置。

所述的纤维筒体包括骨架和填充在骨架内的玻璃纤维层。

为防止酸液倒流进外面的碳钢进酸管，所述的管道伸出壳体外壁端上连接有可起封液作用的U形弯管，为平衡壳体的内外气压并提高设备的散热效果，在壳体外壁上设置有两个直角弯管，其一用于平衡壳体的内外气压，另一个为用于散热的放热管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用两个或两个以上喷头同时进酸进行一次混酸或稀释，再经石墨集液器进行二次混合，可充分保证混酸或稀释效果，同时设备的可设计性强，可根据不同的使用介质和温度要求选择不同的玻璃钢材质制作，比钢制设备重量轻的多，有利于节约成本，设备结构简单，使用操作方便，易于清理维护。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1.壳体  2.封头  3.出气孔  4.检查孔  5.液体出口孔  6.圈管7.支架  8.喷头  9.管道  10.固定板  11.纤维筒体  11-1.骨架11-2.玻璃纤维层  12.石墨集液器  13.U形弯管  14.直角弯管

具体实施方式。

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种混酸器，包括材料为玻璃钢制作的壳体1，壳体1上部连接有封头2，封头2上设有出气孔3，用于混合时产生的气体的排放，封头2上还设置有一个检查孔4，以方便操作人员对设备进行检查检测，壳体1底部设有液体出口孔5，用于混合后酸液的流出，在壳体1的中部位置设置有用聚四氟乙烯制作的圈管6，圈管6通过支架7固定在壳体1上，圈管6内上下设置有两个用四氟乙烯制作的喷头8，喷头8上连接有伸出壳体1外壁的管道9，管道9采用增强聚丙烯外包耐高温玻璃钢复合结构，管道9与壳体1壁固定连接，在圈管6上方通过固定板10固定有纤维筒体11，纤维筒体11包括骨架11-1和填充在骨架11-1内的玻璃纤维层11-2，通过玻璃纤维吸收掉混合过程中产生的混于空气中的酸性物质，保证排放空气的环保清洁，圈管6下面设置有石墨集液器12，石墨集液器12通过支架7固定在壳体1上，对通过喷头8喷洒一次混合后流下的酸液进行二次混合。

为防止酸液倒流进外面的碳钢进酸管，腐蚀碳钢进酸管，在管道9伸出壳体1外壁端上连接有可起封液作用U形弯管13，同时为平衡壳体的内外气压并提高设备的散热效果，在壳体1外壁上设置有两个直角弯管14，其一用于平衡壳体的内外气压，另一个为用于散热的放热管。

本实用新型所述的混酸器舍去了以往混酸器在混合过程需要的搅拌器，设备简化，只需两根管道将两种不同的酸液通入混酸器，通过喷头6喷洒，两种液体便得到充分混合，再经过石墨集液器12的二次混合，混合效果得到了充分保证。其次，设备可根据不同的使用工况条件，不同的工作处理量选用不同的适用的玻璃钢材料，进行个性化设计，同时玻璃钢比重小，质量轻，可节约设备的制作成本。本设备可用于硫酸、磷复肥等工业领域中，在硫酸工业中能有效解决硫酸稀释过时产生的酸雾、腐蚀以及高温等问题。在磷酸生产技术领域，可以解决萃取磷酸生产中硫酸磷酸混合与冷却的问题。

以上述为启示，通过上述的说明，相关工作人员完全可以在不偏离本实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。