[实用新型]复档除沫器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，尤其是一种用于减少排放气体所含沫液的复档除沫器。

背景技术

化工生产过程常用的气液分离除沫设备主要有旋风除沫器、旋流板式除沫器、丝网除沫器及复档除沫器等。旋风除沫器主要是通过气体在螺旋上升过程中产生惯性离心力让夹带的粉末沿着器壁沉降下来从而达到气固分离的目的。但旋风除沫器存在分离效率不高，容易腐蚀漏气等缺点。旋流板除沫器的分离效率比旋风除沫器要高，但结构较为复杂，而丝网除沫器是利用带有雾沫的气体以一定速度上升通过丝网时，雾沫与丝网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上，随着时间的推移，液滴越来越大，直到聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从细丝上分离下落，其缺点是丝网容易堵塞，需要定期清理维护，复档除沫器是利用夹带雾沫的气流从切向进口管进入筒体后，气流被分割成若干股气流，分别沿各槽道作螺旋向上运动，由于离心力作用，气流中夹带的雾沫产生向外的径向位移，碰到挡板或器壁，就被捕集为液膜而降落，最终从设备排液口排出，从而达到气液分离的目的。目前复档除沫器材质多为PVC、PP等，但PVC受到设备使用温度的限制，PVC材料一般只能耐到60～70℃，而PP材料又受到成型工艺及强度性能等条件的限制。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种分离效率高，压降比低，结构简单，适应性强的复档除沫器。

本实用新型实现其目的所采用的技术方案是：一种复档除沫器，包括材料采用玻璃钢制作的筒体和固定在筒体上的上封头，筒体下部设有排液孔，上封头上设有尾气出口管，筒体下侧外壁上连接有尾气进口管，筒体内设有与筒体中心重合的中心圆筒，中心圆筒外侧环形设有同心圆弧挡板，同心圆弧挡板的断开处对准尾气进口管。

进一步说，所述的中心圆筒和同心圆弧挡板通过支撑架固定在筒体内壁上。

为提高气流进入筒体后离心力，所述的尾气进口管相对于筒体壁切向设置，为满足不同工况的使用要求，所述的尾气进口管为圆形或方形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用多块同心圆弧挡板的设置增加了内部捕集面积，同样液体负荷下它的器壁上液膜厚度比一般的除沫器要小，除沫效率高，特别适用于高液体负荷场合，采用玻璃钢材质制作，可以适应不同的使用介质(如温度、酸度等)，制作成型简单，适用范围广，同时，设备重量轻，运输方便，制作时还可以加入填料，增加设备的耐磨性，延长设备使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A的剖视图。

图中1.筒体  2.上封头  3.排液孔  4.尾气出口管  5.清理孔6.尾气进口管  7.中心圆筒  8.同心圆弧挡板  9.支撑架

具体实施方式。

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种复档除沫器，包括筒体1和固定在筒体1上的上封头2，筒体1下部为锥形，最下面设有排液孔3，上封头2上设有尾气出口管4，上封头2上还左右设置有两个清理孔5，筒体1下侧外壁上连接有方形的尾气进口管6，尾气进口管6相对于筒体1壁切向设置，有利于气流进入筒体1后提高其离心力，在筒体1内设有与筒体1垂直中心重合的一个中心圆筒7，中心圆筒7外侧环形设有六个高度不一、圆弧角为270°的同心圆弧挡板8，同心圆弧挡板8的断开处对准尾气进口管6，中心圆筒7和同心圆弧挡板8通过支撑架9固定在筒体1内壁上。

以上所述的筒体1、上封头2、尾气进口管6、中心圆筒7、同心圆弧挡板8等均采用玻璃钢材料制作的。

复档除沫器工作时，当夹带雾沫的气流从尾气进口管切向进入筒体1后，气流被同心圆弧挡板8分割成若干股气流，分别沿各同心圆弧挡板8形成的槽道作螺旋向上运动，在运动过程中，由于离心力的作用气体所夹带的雾沫将碰到同心圆弧挡板8或筒体1的内壁上，液膜降落从下部排液孔3排出，气体上升从上部尾气出口管4排出，从而达到气沫分离的目的。

以上述内容说明为启示，相关工作人员完全可以在不偏离本实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。