[实用新型]铜侧板的铣削夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种紧固夹具，尤其是一种铜侧板的铣削夹具。

背景技术

企业在人性化管理，在减少工人的劳动量的同时企业也能取得最大的利润，以及用最经济适用的装夹方式加工出合格的产品，就对加工时的夹具提出了更高的要求。现有加工铜侧板的夹具是1次装夹只能加工1个零件，零件的内外圆分开加工，而且是手动压紧，既浪费时间而且加工的零件精度不稳定。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种一次可夹紧多块铜侧板、节省装夹时间装夹效率高的铜侧板的铣削夹具。

按照本实用新型提供的技术方案，在安装面板下表面边缘部固定安装立柱，在安装面板上开设有贯穿其上下表面的安装孔，在安装面板下表面依次固定有第一气缸、第二气缸与第三气缸，第一气缸的气缸杆上端部连接有第一勾板立柱，在第一勾板立柱顶端部固定有第一气缸勾板十字块，第一气缸勾板十字块下方的第一勾板立柱上固定有单边压板；

第二气缸的气缸杆上端部连接有第二勾板立柱，在第二勾板立柱顶端部固定有第二气缸勾板十字块，第二气缸勾板十字块下方的第二勾板立柱上固定有圆形压板，在第二勾板立柱外设有嵌入安装孔内的菱形定位块；

第三气缸的气缸杆上端部连接有第三勾板立柱，在第三勾板立柱顶端部固定有第三气缸勾板十字块，第二气缸勾板十字块下方的第二勾板立柱上固定有双边压板，在菱形定位块外侧包围有固定在安装面板上的、多孔状的、且位于单边压板、圆形压板与双边压板下方的垫板，所述垫板厚度小于菱形定位块的厚度。

所述单边压板的一侧边向上错开形成台阶状压紧部。所述圆形压板的上表面边缘具有向上凸起的凸棱，在对应凸棱下方的圆形压板侧边具有呈倒圆锥状的压紧面。所述双边压板至少在对应两侧边向上错开形成台阶状压紧部。

本实用新型具有一次可夹紧多块铜侧板、节省装夹时间、装夹效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的仰视图。

图3是图2的X-X剖视图。

图4是图2的Y-Y剖视图。

图5是图2的M-M剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：在安装面板1下表面边缘部固定安装立柱2，在安装面板1上开设有贯穿其上下表面的安装孔3，在安装面板1下表面依次固定有第一气缸4、第二气缸5与第三气缸6，第一气缸4的气缸杆上端部连接有第一勾板立柱7，在第一勾板立柱7顶端部固定有第一气缸勾板十字块8，第一气缸勾板十字块8下方的第一勾板立柱7上固定有单边压板9；

第二气缸5的气缸杆上端部连接有第二勾板立柱10，在第二勾板立柱10顶端部固定有第二气缸勾板十字块11，第二气缸勾板十字块11下方的第二勾板立柱10上固定有圆形压板12，在第二勾板立柱10外设有嵌入安装孔3内的菱形定位块13；

第三气缸6的气缸杆上端部连接有第三勾板立柱14，在第三勾板立柱14顶端部固定有第三气缸勾板十字块15，第二气缸勾板十字块15下方的第二勾板立柱4上固定有双边压板16，在菱形定位块13外侧包围有固定在安装面板1上的、多孔状的、且位于单边压板9、圆形压板12与双边压板16下方的垫板17，所述垫板17厚度小于菱形定位块13的厚度。

所述单边压板9的一侧边向上错开形成台阶状压紧部。所述圆形压板12的上表面边缘具有向上凸起的凸棱，在对应凸棱下方的圆形压板12侧边具有呈倒圆锥状的压紧面。所述双边压板16至少在对应两侧边向上错开形成台阶状压紧部。

第一气缸4、第二气缸5与第三气缸6通过螺钉固定在安装面板1下表面上，四个立柱2通过螺钉与安装面板1固定，圆形压板12与零件接触的部位做成斜度，可增大与零件接触面积，有效的压紧零件。双边压板16压紧铜侧板的部位焊铜，可以防止压紧时压伤零件表面。第一气缸勾板十字块8、第二气缸勾板十字块11与第三气缸勾板十字块15通过销分别固定在第一勾板立柱7、第二勾板立柱10与第三勾板立柱14上，第一勾板立柱7、第二勾板立柱10与第三勾板立柱14通过螺纹分别固定在各自对应的第一气缸4、第二气缸5与第三气缸6上，放置好单边压板9、圆形压板12与双边压板16，按动五口二位手动阀，第一气缸4、第二气缸5与第三气缸6通过对应的第一气缸勾板十字块8、第二气缸勾板十字块11与第三气缸勾板十字块15带动各自的单边压板9、圆形压板12与双边压板16压紧零件。