[实用新型]一种新型脱泡设备

说明书

技术领域

本实用新型技术涉及一种浆料脱泡设备，特别是指一种用于黏稠性物料的新型脱泡设备。

背景技术

随着中国经济的发展及国防的需要，对高性能合成化学纤维的的需求量越来越大；特别是去年世界范围经济危机发生后，我国对纺织业的结构进行调整，把高性能合成化学纤维的发展提升到重要的高度。

高性能合成化学纤维的纺丝用浆料的含泡量对纺丝过程及成品丝的性能有十分重要的影响，严重的可导致纺丝过程不能进行或出现大批量的废丝。而其原液浆料往往较为黏稠，对其进行脱泡比较困难；目前对黏稠性物料使用的主要方法有薄膜脱泡、真空脱泡、真空搅拌脱泡等，为了使浆料的含泡量降到能满足纺丝要求，往往采用多台单一设备多次脱泡，这一方面使设备投资较多、操作维护费用多、占用空间较大，另一方面在各台设备间输送物料过程中又会有新的气泡产生，影响脱泡效果。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种连续进行多种脱泡作业、脱泡效果好的新型脱泡设备。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种新型脱泡设备，其特点是：设有个罐体，罐体的上部为旋膜脱泡室，罐体的下部为搅拌脱泡室，旋膜脱泡室设有进料口及排气口，搅拌脱泡室的底部开有出料口，在罐体内竖向设有一根共用的转轴，在旋膜脱泡室顶部设有与转轴相接的驱动机构，在旋膜脱泡室内设有与转轴固定的伞形旋膜脱泡器，伞形旋膜脱泡器的上面设有与进料口连接的进料导管，进料导管的管口设置为扁嘴形，在伞形旋膜脱泡器的下面相对的设有倒锥形脱泡接料盘，在搅拌脱泡室内设有与转轴固定的搅拌叶片。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，搅拌脱泡室的外壁设有保温加热器。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的搅拌叶片为复式双螺旋结构。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，排气口与真空抽气装置连接。

本实用新型与现有技术相比，它使在一台设备内，连续进行薄膜脱泡、真空脱泡、真空搅拌脱泡，既减少设备投资、减少减小操作维护费用和占用空间，又减少新的气泡的产生，使浆料的含泡量能满足纺丝要求。其脱泡效果好，操作简单，调节方便，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图。

具体实施方式

一种新型脱泡设备，设有个罐体，罐体的上部为旋膜脱泡室2，罐体的下部为搅拌脱泡室1，旋膜脱泡室2设有进料口及排气口15，搅拌脱泡室1的底部开有出料口16，在罐体内竖向设有一根共用的转轴5，在旋膜脱泡室2顶部设有与转轴5相接的驱动机构，驱动机构包括支架和减速电机，支架3设在旋膜脱泡室2的顶部，减速电机4装在支架3的上方。转轴5向上穿过密封装置7，由支架3中的轴承机构定位，下端设有辅助支承8定位。转轴5上端头用联轴器10与减速电机4联接。

在旋膜脱泡室2内设有与转轴5固定的伞形旋膜脱泡器9，伞形旋膜脱泡器9的上面设有与进料口连接的进料导管14，进料导管14的管口设置为扁嘴形，在伞形旋膜脱泡器9的下面相对的设有倒锥形脱泡接料盘13，在搅拌脱泡室1内设有与转轴固定的搅拌叶片6。搅拌叶片6采用复式双螺旋结构。排气口15与真空抽气装置连接。

搅拌脱泡室1的外壁设有保温加热器11。保温加热器11可以采用加热盘管结构或采用在夹层内用循环介质加热的方式。使浆料的温度升高、粘度降低，便于提高脱泡效果。

浆料经进料口连续输入，流到随转轴5一起转动的伞形旋膜脱泡器9上，在重力和黏度的作用下，沿伞面扩散形成了薄膜状的流层，从伞形旋膜脱泡器9流下的浆料落到倒锥形脱泡接料盘13上，再次形成沿伞面扩散形成了薄膜状的流层，在真空作用下，流体得到了二次脱泡处理。从倒锥形脱泡接料盘13流下的浆料在搅拌脱泡室1内进行搅拌，均匀除气，在真空的作用下经排气口将气体抽出，脱泡后的浆料经出料口16流出到下道工序。