[实用新型]精冲压力机上加工刹车片钢背的模架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种专用模架，特别涉及刹车片钢背精冲模架，属于精冲设备的技术领域。

背景技术

现有的刹车片钢背冲压设备中，绝大部分为普通的机械冲床经过简单的改造而形成，受结构所限，该种设备不能够实现工件的保压，而这恰恰是精冲工件提高表面光亮度的最重要一环。

实用新型内容

本实用新型提供了一种适合液压精冲设备使用，使冲压工序能精密、顺利地完成，能在加工中实现工件的保压，进而提高工件表面质量的精冲压力机上加工刹车片钢背的模架。

本实用新型的技术方案是：包括分别安装在精冲压力机上工作台和下工作台上，用于连接上模和下模的上模架组件、下模架组件；上模架组件包括上模板、上垫板、上顶块、上垫块、导套和退料机构，下模架组件包括下垫板、下顶块、下垫块、导柱和单向顶出器；所述上模板固定连接在上工作台上，上垫板固定连接在上模板底部，导套分别设置在上垫板底面的四个角部，上垫板和上模板设有中孔，中孔内连接有上顶块，上顶块的中部设有凹槽一，所述上垫块设置在凹槽一内，在上顶块凹槽周围还设有至少两个退料杆孔，所述退料机构通过退料杆孔与上顶块活动连接；所述下模组件中下垫板、下顶块固定连接在下工作台上，下垫板设中孔，下顶块中部设有凹槽二，下垫块设置在凹槽二内，导柱设置在下垫板的顶面上，且与所述导套相对应，单向顶出器设在下垫板的板面上。

所述的退料机构包括退料缸、退料活塞、退料杆，退料杆与所述退料杆孔活动连接，退料缸、退料活塞固定连接在上工作台上方，退料活塞的底面对应所述退料杆的顶端。

本实用新型在精冲设备运行时通过上、下垫板将模具夹持固定，精冲设备加压时通过上、下垫块及上、下顶块实现工件的冲裁与保压，机床泄压时通过上顶料板将工件顶出，实现完整的冲压，该模架通过四根零间隙滚珠导柱导套来提高和保持精度，提高工件断面光亮度；该模架下垫板装有弹簧单向顶出器，便于机床换模。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是图1的左视图

图中1是导柱，2是导套，3是上垫板，4是上顶块，5是止头螺钉，6是上垫块，7是下垫板，8是下垫块，9是下顶块，10是顶出器，11是上模板，12是退料活塞，13是退料缸，14是退料杆，15是上模，16是下模。

图3是本实用新型中顶出器的结构示意图

具体实施方式

本实用新型如图1、2、3所示，包括分别安装在精冲压力机上工作台和下工作台上，用于连接上模15和下模16的上模架组件、下模架组件；上模架组件包括上模板11、上垫板3、上顶块4、上垫块6、导套2和退料机构，下模架组件包括下垫板7、下顶块9、下垫块8、导柱1和单向顶出器10；所述上模板11固定连接在上工作台上，上垫板3固定连接在上模板11底部，导套2分别设置在上垫板3底面的四个角部，上垫板3和上模板11设有中孔，中孔内通过止头螺钉5固定连接有上顶块4，上顶块4的中部设有凹槽一，所述上垫块6设置在凹槽一内，在上顶块4凹槽周围还设有至少两个退料杆孔，所述退料机构通过退料杆孔与上顶块4活动连接；所述下模组件中下垫板7、下顶块9固定连接在下工作台上，下垫板7设中孔，下顶块9中部设有凹槽二，下垫块8设置在凹槽二内，导柱1设置在下垫板7的顶面上，且与所述导套2相对应，单向顶出器10设在下垫板7的板面上。

所述的退料机构包括退料缸13、退料活塞12、退料杆14，退料杆14与退料杆孔活动连接，退料缸13、退料活塞12固定连接在上工作台上方，退料活塞12的底面对应所述退料杆14的顶端。

本实用新型在下传动式精冲设备上的应用情况是：首先，通过上垫板3、下垫板7将上、下模具夹持固定；接着，设备加压，当设备接触工件的瞬间，加压与保压同时进行；然后，设备继续运行，通过上顶块4、下顶块9及其中心位置的上垫块6、下垫块8使模具闭合实现冲裁；最后，设备仍继续上行，上顶块4通过均布于其中的退料杆14将工件顶出。此时设备泄压，完成一次冲压。