[实用新型]一种有防老层的建筑隔震橡胶支座

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶支座技术领域，尤其是关于一种有防老层的建筑隔震橡胶支座。

背景技术

随着汶川地震以后，国家日益关注建筑隔震行业的发展，建筑隔震支座也日益引起政府和建筑、开发部门的关注。现有隔震橡胶支座的主要由天然胶加钢板加工制造而成，天然胶的抗老化性能较差。由于隔震橡胶支座的使用寿命较长，对其耐老化性能也要求较高。目前建筑隔震橡胶支座的内部橡胶主要是全部天然橡胶，合成橡胶，天然橡胶/合成橡胶并用。由于受其加工制造技术所限，其中橡胶保护层在支座硫化前包裹，这个橡胶保护层内部为天然橡胶组成，即内部橡胶在硫化加压过程中挤压到模具边缘形成橡胶保护层。由于天然橡胶耐老化性能差，所以橡胶保护层在使用过程中易于老化，从而降低了建筑隔震橡胶支座的使用寿命。

建筑隔震橡胶支座产品在制作过程中，由于硫化模具腔内空气排出不完全，易于“窝气”，对建筑隔震橡胶支座的质量有影响，会影响到建筑隔震橡胶支座的内部钢板与内部橡胶黏合性能，从而影响建筑隔震橡胶支座的剪切力，也影响产品表面质量。

发明内容

针对以上不足，本实用新型所需解决的技术问题是：改进橡胶保护层是天然橡胶的建筑隔震橡胶支座耐老化性能，保证隔震橡胶支座在房屋的使用寿命周期内发挥其自身的性能。

本实用新型的技术方案是：一种有防老化层的建筑隔震橡胶支座，包括上封钢板、下封钢板，若干层内部钢板和内部橡胶，依此交叠叠放在上下封钢板内，其特征在于：所述橡胶支座外涂覆有橡胶防老化涂层。

所述的橡胶防老化涂层的材料为聚氨酯橡胶或磺化聚乙烯橡胶。

所述的橡胶防老化涂层黏度为1800厘泊，固含量23％，厚度为0.18-0.22mm。

防老化涂层的涂刷方法：涂聚氨酯橡胶防老化涂层或氯磺化聚乙烯橡胶防老化涂层，聚氨酯橡防老化涂层要配到涂4杯50秒的粘度，稀释剂是乙酸乙酯。氯磺化聚乙烯防老化涂层配到涂4杯45秒的粘度，稀释剂是丁酮。然后用油漆刷均匀涂在橡胶支座表面，涂刷一次厚度约0.2mm。可以刷涂3次，每次间隔时间在12～24小时之间。也可以用喷涂方法，将聚氨酯橡胶防老化涂层配到涂4杯40秒的粘度，氯磺化聚乙烯橡胶防老化涂层配到涂4杯35秒的粘度，用油漆喷枪喷涂于橡胶支座表面，喷涂一层厚度约0.15mm，可以喷涂四次，每次间隔时间在10～20小时之间。

采用本实用新型结构，性能优于国家标准GB20688.1-2006，剪切模量0.6Mpa、静刚度5429KN/m，臭氧浓度500pphm，老化时间168小时结果无裂口；橡胶与金属黏合程度10N/mm。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

由图1知，本实施例的防老层的建筑隔震橡胶支座，由上封钢板3、下1层封钢板9、中间有若干层内部钢板5、若干层内部橡胶8，依此交叠叠放而成，内部钢板5内部橡胶8中设有中心孔6和所述的以上各橡胶保护层、内部钢板和上下封钢板外涂覆有橡胶防老化涂层12，橡胶防老化涂层的材料为聚氨酯橡胶或磺化聚乙烯橡胶，黏度为1800厘泊，固含量23％，厚度为0.18-0.22mm。

其制作方法是：将天然橡胶塑炼、天然橡胶/合成丁苯橡胶混炼、压延出片，裁切成需要尺寸，制成内部橡胶；将钢板裁成需要尺寸制成封钢板、内部钢板，然后喷砂表面处理；然后涂橡胶保护层；将封钢板、内部钢板、裁好尺寸的内部橡胶按一层内部橡胶、一层内部钢板依此放入组合硫化模具中，内部橡胶层59层，内部钢板58层；将组合硫化模具合模，放入平板硫化机中，采用逐步升温和逐步降温的程序硫化；然后把平板硫化机加压，直至硫化结束；硫化完成后开启组合硫化模具取出产品；停放后涂橡胶防老化涂层。

用上述实施例制造的防老化层的建筑隔震橡胶支座，按国家标准GB20688.1-2006橡胶支座第3部分，检测结果：GB剪切模量0.6Mpa、静刚度2189KN/m。

内部橡胶性能按国家标准检测，标准号GB/T7762-2003、GB/T20688.1-2007的5.6、GB/T20688.1-2007的5.3、GB/T20688.1-2007的5.5、GB/T20688.1-2007的5.10。臭氧老化标准检测结果：臭氧浓度500pphm，温度40℃，拉伸25％老化时间168小时结果无裂口；拉伸强度21MPa；扯断伸长率％531；硬度IRHD65；橡胶与金属黏合程度10N/mm；破坏类型橡胶破坏；脆性温度℃-42。