[实用新型]罗茨风机机壳出风口风道结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及风机领域，具体地说是一种燕尾渐开型的罗茨风机机壳出风口风道结构。

背景技术

目前，国内罗茨风机机壳皆为椭圆形，出风口处设有方形或圆形以及螺旋形进出口。方形或圆形进出口的机壳内设有等截面槽形导风槽和出风口相通。此种类型的机壳结构缺点是进出口风道打开突然，风道截面改变突然，导致出风噪音高，以及出风脉动大，同时温升较高，出口风压不高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷而进行结构改进，提供一种高效率、低噪声、低温升、输出气流平稳且较高出口风压的罗茨风机机壳出风口风道结构。

本实用新型的技术方案是：

一种罗茨风机机壳出风口风道结构，包括罗茨风机机壳和开设在其上的出风口，罗茨风机机壳和出风口内部的空腔构成罗茨风机机壳出风口风道，所述罗茨风机机壳与出风口连通处位于出风口两侧位置设有燕尾渐开型导风槽，燕尾渐开型导风槽的出口宽度大于其末端燕尾型槽口的宽度，燕尾渐开型导风槽的截面形状自出风口向外逐渐变宽变大。

所述燕尾渐开型导风槽的的燕尾型槽口的截面为月牙形，起始处与本圆垂直轴线夹角α为40°至65°。

所述燕尾渐开型导风槽的燕尾型槽口的宽度L2为罗茨风机机壳长度L的1/6至1/4。

所述燕尾渐开型导风槽的出口宽度L1为罗茨为罗茨风机机壳长度L的1/4至1/2。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型改出风口风道结构为燕尾渐开型，出风口风道在封闭腔初始打开到其完全打开为一个渐开过程，即其导风槽截面逐渐加宽和逐渐加深，并在初始打开时通过燕尾型槽口的作用使气流有一个向导风槽两边分布的效果。

改进后的罗茨风机机壳出风口风道结构有效地降低了噪声和温升，最高可获得出口风压0.1Mpa，大大提高了罗茨风机的鼓风效率。

附图说明

图1是现有的罗茨风机机壳出风口风道结构示意图。

图2是现有的罗茨风机机壳出风口风道结构的俯视示意图。

图3是本实用新型的罗茨风机机壳出风口风道结构示意图。

图4是本实用新型的罗茨风机机壳出风口风道结构的俯视示意图。

图中：1为等截面导风槽、2为燕尾渐开型导风槽、3为罗茨风机机壳、4为出风口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

一种罗茨风机机壳出风口风道结构，包括罗茨风机机壳3和开设在其上的出风口4，罗茨风机机壳3和出风口4内部的空腔构成罗茨风机机壳出风口风道，所述罗茨风机机壳3与出风口4连通处位于出风口4两侧位置设有燕尾渐开型导风槽2，燕尾渐开型导风槽2的出口宽度大于其末端燕尾型槽口的宽度，燕尾渐开型导风槽2的截面形状自出风口4向外逐渐变宽变大。

燕尾渐开型导风槽2的的燕尾型槽口的截面为月牙形，起始处与本圆垂直轴线夹角α为40°至65°，优选为65°。

燕尾渐开型导风槽2的燕尾型槽口的宽度L2为罗茨风机机壳3长度L的1/6至1/4，优选为1/5。

燕尾渐开型导风槽2的出口宽度L1为罗茨风机机壳3长度L的1/4至1/2，优选为1/3。

本实用新型改出风口风道结构为燕尾渐开型，燕尾渐开型导风槽2在封闭腔初始打开到其完全打开为一个渐开过程，即燕尾渐开型导风槽2截面逐渐加宽和逐渐加深，并在初始打开时通过燕尾型槽口的作用使其气流有一个向燕尾渐开型导风槽2两边分布的效果。