[实用新型]经编机针床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种经编机，尤其是指在双轴向、多轴向、双针床或花边机等经编机中所使用的针床。

背景技术

现有的在双轴向、多轴向、双针床或花边机等经编机中所使用的针床，例如舌针床、槽针床或者针芯床等，其由针床基座和针座构成。针床的结构一般有两种，一种为针床基座和针座都为钢件且两者一体制成，但这种针床不仅重量较重，而且加工、维修困难，另外，当针座在某处损坏后则须将针床整体更换，从而使生产和维修成本较高；另一种结构的针床，其针床基座由非金属材料制成，针座采用镁铝合金，针座通过粘合剂粘合固定连接在该针床基座的一端；这种结构的针床，虽然针床的重量较前一种大为减轻，从而提高了经编机的编织速度，但由于针座与针床基座的粘结面为平面，而这种平面粘结结构不可靠，往往在针床工作时，针座从针床基座上松脱，甚至脱落下来，从而造成织针动作不到位、打针等生产事故；另外，由于针座采用整条镁铝合金型材，因镁铝合金热膨胀系数较高，受环境温度及加工时产生的热量影响大，热胀冷缩量大，因而当在针座上加工针槽时，局部加工区域产生的热量迅速传递到整条型材，使其变形严重，从而使得加工后的针座难以达到设计的精度要求，甚至造成报废。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种不仅重量轻，而且针座与针床基座的粘结可靠、不易松脱的经编机针床。

本实用新型要解决的另一个技术问题是提供一种在加工针槽时，针座上局部产生的热量不会传递给整条型材，从而能提高针座加工精度、降低报废率的经编机针床。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的一种经编机针床，包括针床基座和通过粘合剂粘合固定连接在该针床基座一端的针座，所述针床基座由若干层碳纤维平织布进行叠层且层与层之间通过树脂粘结而成，在所述针座上设有粘合剂锁合结构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述针座上设有的锁合结构可由两个以上沿该针座长度方向伸展的且相互间隔一定距离设置的燕尾槽构成，所述粘合剂充填于各燕尾槽的槽腔中。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述针座上设有的锁合结构还可由两个以上沿该针座长度方向伸展的且相互间隔一定距离设置的T形槽构成，所述粘合剂充填于各T形槽的槽腔中。

采用这样的结构后，由于在针座上设有粘合剂锁合结构，本实用新型优先采用燕尾槽和T形槽结构，因此，当针座与针床基座相粘合时，粘合剂充填于燕尾槽或T形槽的槽腔中，在两者之间形成锁扣，使针座不易从针床基座上松脱，从而保证了两者可靠地粘结在一起；另外，由于针床基座由碳纤维平织布叠层粘结而成，因而重量较轻，有利于提高经编机的编织速度和降低能耗.

作为本实用新型的一种改进，所述针座沿其长度方向分割成若干段，且每段之间以形状相适配的、凹凸相接的定位面相连接。所述定位面优选呈V形或W形。

作为本实用新型的又一种改进，所述针座沿其长度方向分割成若干段，且每段之间以斜切面相连接。

采用这样的结构后，由于针座沿其长度方向分割成若干段，这样在相邻两段之间则具有伸缩缝，因此，当在针座上加工针槽时，局部加工区域产生的热量只会传递给该段型材，而不能传递给整条型材，从而防止了整条型材的变形，另外，其还能有效地减少各段型材的变形量，使加工后的针座较易达到设计的精度要求，从而大大降低了报废率。另外，这种分段设置的针座，当其在某处损坏后只需更换该段，而无需针座整体更换，更不必针床整体更换，这样大大降低了维修成本，同时其维修也变得简单易行；当每段之间的定位面呈V形或W形时，则有利于相邻两段针座之间能快速、准确地定位，能减少加工准备时间，提高生产效率。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为本实用新型经编机针床的一种结构示意图。

图2为图1的侧视示意图。

图3为本实用新型经编机针床的另一种结构示意图。

图4为本实用新型的针座每段之间的定位面呈V形时的结构示意图。

图5为本实用新型的针座每段之间的定位面呈W形时的结构示意图。

图6为本实用新型的针座每段之间以斜切面相连接时的结构示意图。

具体实施方式