[实用新型]具有可调式码模的冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型属于冲压模具的模具安装调节技术领域，具体涉及一种具有可调式码模的冲压模具，可进行冲压模具的下模水平度调节。

背景技术

冲压模具是冲裁工序所用的模具。冲裁模的结构型式很多，按工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等；随着材料和模具越来越精密，冲压生产要求越来越高，对冲压模具的安装维护等条件也越来越重视。

影响模具精度和寿命的因素包括工件材料的材质、料厚、硬度、塑性、表面质量、模具的结构特征如强度、刚度、模具导向、凸模的导向、排气和润滑)、模具材料性质如材质、碳化物大小和均匀性、硬度、韧性；也涉及模具制造工艺如模坯锻造、加工工艺、热处理、线切割、研磨、装配及其安装维护工艺如调模高度、压力、速度、送料精度、坯料清洁、润滑、合理存放、合理刃磨、清洁、应力回火、防锈等。模具在受力状态要良好，要防止偏载、悬臂、单向受力等；现有技术中采用一些措施保持模具的平衡度，防止受力偏载现象，也减小工作零件的磨损，从而保证间隙的均匀性、避免模具的啃伤和避免压力中心的不对正等。

现有技术中常见的冲压模具如图1所示，包括相向设置的上下模1、2，所述上模包括上模座11，上模座11下端销接固定连接上垫板12，在上垫板下端设置上夹板13，所述上夹板销接连接设置在上夹板下端的上脱模板14。所述下模2包括下模座21，所述下模座21上端设置下脱模板25；所述下脱模板与下模座间设置下垫板26；所述下脱模板25向下分别销接下垫板和下模座。

为了安装时保证下模的水平度，所述下模座外侧设置固定连接的压板22，所述压板22一端与下模座21连接限位，所述压板另一端设置码模，所述下模座下端设置下托板24，所述压板通过螺栓221与下托板24固定。其中调整下模水平度和上下模间隙的重要部件为码模，现有技术中码模包括设置在下托板24上的铁块28，所述铁块上端放置多个垫片27，通过添加不同数目的垫片来调整下模的水平，使上下模间隙调整到较好水平。由于现有技术中采用垫片和铁块叠加的结构来调整压板高度，调整不方便，对冲压模具的调整也较为复杂，不利于冲压生产的调配。本发明由此而来。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种具有可调式码模的冲压模具，该模具解决了现有技术中冲压模具码模调整不方便、不灵活，操作较为复杂等问题。

为了解决现有技术中的这些问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种具有可调式码模的冲压模具，所述模具包括相向设置的上、下模，所述下模包括支撑冲压工件的下模座，所述下模座外侧设置固定连接的压板，所述压板一端与下模座连接限位，其特征在于所述压板另一端设置可调式码模，所述可调式码模包括升降机构和固定机构，所述升降机构和固定机构螺纹配合升降压板。

优选的，所述可调式码模的升降机构为螺杆垫块，所述固定机构为固定设置的螺套，所述螺杆垫块与螺套螺纹连接，根据上模座的水平进行旋转调节压板压力。

优选的，所述固定机构为与压板一端固定的螺杆垫块，所述升降机构为与螺杆垫块螺纹连接的螺套，所述螺套根据上模座的水平进行旋转调节压板压力。

优选的，所述下模座下端设置下托板，所述压板通过螺栓与下托板固定。

优选的，所述压板为上下面为水平面的压板，所述压板与下模座接触处为限位口，所述限位口与下模座配合限位下模座垂直和水平方向移动。

优选的，所述螺杆垫块的螺纹为矩形螺纹。

优选的，所述螺套外表面滚花防滑。

优选的，所述下模座上端设置下脱模板；所述下脱模板与下模座间设置下垫板；所述下脱模板向下分别销接下垫板和下模座。

优选的，所述上模包括上模座，上模座下端销接固定连接上垫板，在上垫板下端设置上夹板，所述上夹板销接连接设置在上夹板下端的上脱模板。

本发明通过螺纹连接的螺杆垫块和螺套配合，通过旋转螺套或螺杆垫块实现码模的不同高度调节，由于码模的不同高度调节导致与码模一端连接的压板产生位移，驱使下模座进行调整使上下模间隙调整到合理水平。

相比于现有技术中的解决方案，本实用新型优点是：

1.本发明技术方案中通过在压板一端设置可调式码模，通过可调式码模的升降使压板对下模座产生作用，从而调整下模的水平和优化上下模的间隙。优选的，在冲压模具的两侧均设置可调式码模，通过调整可调式码模来调整下模水平。可调式码模包括螺杆垫块和与螺杆垫块螺纹连接的螺套，通过旋转螺套或螺杆垫块来进行调整压板高度，不仅操作方便，而且调整的高度可控。