[实用新型]用于形成不同网孔分布结构的网孔模具

说明书

技术领域

本发明属于网孔产品的冲孔模具加工技术领域，具体涉及一种用于形成不同网孔分布结构的网孔模具，可以用来进行加工构建网孔不同分布的网孔产品。

背景技术

现代生活中，有很多产品具有网孔结构，如服务器、路由器等产品上的散热孔、音响设备、五金饰物、通风箱、过滤设备等内部设置的网板，这些产品在生活中用量较大，又保证了产品的一些性能，如散热通风。

这些网孔结构一般有以下这些加工方式：激光加工、一般工程模冲压成形和网孔模冲压成形。这些方式中，由于激光加工费用昂贵，材料的利用率很低，仅适用于单件小批量产品的生产。而一般工程模冲压成型采用手动移位冲压，生产效率低，需要较多的人力物力维持。网孔模冲压成型成为现阶段生产具有网孔结构的产品的主要方式。

一般的网孔冲压模具包括上模、下模，如图1所示的网孔模为现有技术中常见的网孔模结构示意图。其中，该网孔模所述上模包括由冲针(11)、夹持该冲针的上夹板(16)、位于冲头尖端的上脱模板(18)以及上模座(12)。下模由支撑模具的下模座(21)、设置在下模座上端支撑凹模的下脱模板(23)、设置下模座与下脱模板间缓冲冲击以使所受的冲击力均匀分布到下模座上的下垫板(22)组成。当然，在一些产品中，在下模座的下端还设置下托板支撑下模，所述下托板与下模座间设置下垫脚。

所述上模的冲针通过上模座和上垫板固定，并通过冲针的夹持设备如上夹板夹持水平限位；所述下脱模板上固定设置有凸模模具，所述模具上可形成冲压点。一般来讲，所述冲针与上模座一体设置，冲针沿着上下模两侧设置的导柱或内置导柱移动，并将压力机的压力自上而下传递到模具上。放置在模具上的未加工材料由模具上方的冲针下降进行冲孔。

当冲针被向上拉起时，上脱模板限制已加工的材料，并将材料从冲针分离，从而使材料不会跟随冲针一起向上移动。当冲针下降时，上下脱模板配合使未加工材料限位在模具内防止移位，并保证冲针正确的导向冲孔。

然而，由于现有技术中上模座与冲针一体固定，所以形成的网孔件是较为统一的网孔模式分布，而当需要加工形成不同网孔分布的网孔件时，该网孔模的使用受到极大的限制。

现有技术中也有一些技术对网孔模具进行一些改进。如中国专利ZL01258652.8于2002年10月30日公开了一种插销式自动网孔模具，包括一下模座、一下层板、一中层板及一上层板。其中，该下模座设有一小汽缸；该下层板固定在该下模座上，其上设有一大汽缸、一定位插销及三个限位块；该中层板滑动装设在该下层板上，其上设有一大汽缸、一小汽缸、一固定块及三个限位块；而该上层板则滑动装设在该中层板上，其上设有一定位板、一连动板及四个定位块。其中该中层板的大汽缸可带动该上层板沿该中层板运动，而该下层板的大汽缸可带动该中层板及该上层板沿该下层板运动，从而实现对于网孔孔距较大的电子产品网孔的加工。而中国专利ZL01258659.5于2003年1月1日公开了一种自动冲网孔模具结构，包括一下层板、一中层板及一上层板。其中，该下层板设有一大汽缸、一小汽缸及一凸轮板；该中层板滑动装设在该下层板上，其上设有一大汽缸、一小汽缸、一凸轮滚子及一凸轮板；该上层板滑动装设在该中层板上，其上设有一凸轮滚子及四个定位块。其中，该下层板的凸轮板结构与该中层板的凸轮板结构相同，其外侧开设若干插槽，内侧形成若干连续的凸轮面，该凸轮面可与对应的凸轮滚子相互作用来带动中层板及上层板运动。采用汽缸和凸轮移位实现工件移位，虽然制作的产品精度得到一定提高。中国专利ZL 02235102.7于2003年3月26日公开了一种连续快速的冲压机网孔模具，在连续快速冲压机的上板模中，组装有第一模板、第二模板、针模板，而在下板模中则组装有第三模板、第四模板，其中在针模板上设有整齐排列着多排的针柱，而在第三模板、第四模板面上的相对位置上也整齐排列着多排的针孔，另在第三模板上两旁还分别各有一导引块，使其针模板限定于两导引块之间处、不致偏移，当冲压机以相当短距离行程的连续快速呈上下垂直运动时，通过第三、四模板之间的金属板逐被针模板上的针柱所刺穿成孔洞，并在针模板会到回位置时、金属板则同时往前移动，以造成排屑处理，如此以制成连续排列状孔网状的金属板，以达高产量的加工目的。这些网孔模具虽然一定程度上解决了精度、连续加工和网孔大孔距产品加工的问题，但仍没解决不同网孔分布的加工难题。本发明由此而来。

发明内容

本发明目的在于提供一种用于形成不同网孔分布结构的网孔模具，解决了现有技术中加工形成不同网孔分布结构的网孔件的难题。