[实用新型]回收排污水热能的锅炉排污扩容器

说明书

技术领域

本实用新型是一种锅炉排污扩容器，具体为一种回收排污水热能的锅炉排污扩容器。

背景技术

目前，很多工矿企业如电厂、石油化工、造纸、冶金等行业热能装置常有大量锅炉定期、连续排污扩容器进行无压蒸汽和热污水排放，定期排污扩容器将锅炉定期排污水或压力比定期排污扩容器更高的排出的废热水，经过减压、扩容分离出二次蒸汽和废热水，二次蒸汽排入大气，废热水一般经排污降温池排入下水系统；连续排污扩容器是与锅炉的连续排污口连接的，将锅炉的连续排污减压扩容，排污水在连续排污扩容器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，然后排放，二次蒸汽由专门的管道引出，废热水通过浮球液位阀或溢流调节阀自动排走。因此，目前的定期、连续排污扩容器会造成水和热能的巨大损失，如电厂定期排污扩容器向大气排放锅炉污水蒸汽，向地沟排放热污水，由于没有理想的可回收热能的定期、连续排污扩容器，导致热能大量的损失。而另外设置热能回收系统结构复杂化，成本提高。

发明内容

本实用新型要解决的问题是：现有定期、连续排污扩容器不能有效对锅炉排污压力热水进行热量回收利用，造成热资源损失，另外设置余热回收系统，结构复杂，成本提高。

本实用新型的技术方案为：回收排污水热能的锅炉排污扩容器，包括消汽器、压力污水消能装置和汽水分离罐，消汽器为蒸汽热交换装置，其顶部设有冷却水进口和不凝气体排放口，底部设有蒸汽入口和热水出口，消汽器设置在汽水分离罐上，消汽器的蒸汽入口对应汽水分离罐的蒸汽出口，压力污水消能装置安装在汽水分离罐内部，汽水分离罐设有压力污水进口，压力污水消能装置的入口连接压力污水进口，汽水分离罐底部有混合介质出口，消汽器的热水出口和汽水分离罐的热水出口连接至混合介质出口，热水由混合介质出口输出到供热系统。

本实用新型除可实现一般锅炉定期、连续排污扩容器全部功能外，在不改动原有生产工艺的情况下，回收了一般锅炉定期、连续排污扩容器排放的蒸汽和污水的热能。尤其是无额外动力回收锅炉定期、连续排污扩容器无压排放的蒸汽和热污水的热能，并回输到热力系统中再利用，减少对环境的热污染，可给用户带来很大的经济效益，同时解决了一般锅炉定期、连续排污扩容器蒸汽排放和热污水排放产生的环境热污染。本实用新型安装方便，核心设备无运动部件，使用寿命长，系统安全性好，具有较大的社会意义。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例的示意图。

具体实施方式

如图1，本实用新型包括消汽器1、压力污水消能装置2和汽水分离罐3，消汽器1为蒸汽热交换装置，其顶部设有冷却水进口4和不凝气体排放口5，底部设有蒸汽入口和热水出口，消汽器1设置在汽水分离罐3上，消汽器1的蒸汽入口对应汽水分离罐3的蒸汽出口，压力污水消能装置2安装在汽水分离罐3内部，汽水分离罐3设有压力污水进口6，压力污水消能装置2的入口连接压力污水进口6，汽水分离罐3底部有混合介质出口7，消汽器1的热水出口和汽水分离罐3的热水出口连接至混合介质出口7。

本实用新型将来自锅炉定期排污和连续排污压力热水，经过汽水分离罐3侧面的压力污水进口6进入压力污水消能器2消除压力能，热水进入汽水分离罐3将水汽分离，蒸汽进入消汽器1，冷却水通过消汽器1的顶部的冷却水进口4，与汽水分离罐3排出的蒸汽在消汽器1中混合，冷却水吸收蒸汽热量，本身被加热，蒸汽被冷凝。经过二次汽水分离，不凝气体通过消汽器1的不凝气体排放口5排放，被加热的原冷却水通过汽水分离罐3底部的混合介质出口7输出到供热系统8，对外提供热水，供热水用户使用。

如图2所示，为本实用新型在电厂锅炉定期排污和连续排污的应用，来自锅炉定期排污和连续排污压力热水，通过本实用新型后，蒸汽热能和污水热能均以热水的形式由混合介质出口7输出，供应到供热系统8，为了提高循环利用率，供热系统8的水排放口连接消汽器1的冷却水进口4。

本实用新型提供了一种结构简单、在满足锅炉定期、连续排污扩容器的功能外，同时回收排汽和排放污水的热能。本实用新型安装方便，核心设备无运动部件，几乎没有维修保养的任务，使用寿命长，系统安全性好，不改动原有生产工艺，可给用户带来很大的经济效益，同时也减少环境热污染，具有较好的社会意义。