[实用新型]后置马达打草机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电动打草机，尤其涉及一种后置马达打草机。

背景技术

现有的后置马达打草机通常采用皮带传动，采用上述结构后皮带传动减速机构通常所占手柄壳体的体积非常庞大，导致整个后置马达打草机非常笨重，并且由于采用带轮开式传动的方式，齿轮副的润滑相对较差，而且电机运行时间长了导致温度升高，而热量难以散去。另外，由于齿轮副只是由手柄壳体包裹，结构就是带来的噪音相对较大，再者如皮带长时间使用容易打滑导致传动不良等问题，零部件业较多，成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种有效降低噪音，提高传动效率，快速散热的后置马达打草机。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种后置马达打草机，包括内置电机的手柄，打草头以及连接手柄与打草头的管子，电机输出轴通过软轴驱动打草头，所述手柄内还设置有齿轮箱，所述电机与软轴通过齿轮副连接，所述齿轮副位于齿轮箱内。

根据本实用新型的另一个实施例，后置马达打草机进一步包括所述齿轮副采用斜齿轮传动。

根据本实用新型的另一个实施例，后置马达打草机进一步包括所述齿轮箱采用铝合金材料制成。

根据本实用新型的另一个实施例，后置马达打草机进一步包括所述齿轮副由位于电机输出轴端的齿轴与位于软轴端的齿轮啮合组成，齿轴齿数小于齿轮齿数。

根据本实用新型的另一个实施例，后置马达打草机进一步包括所述齿轴的齿数∶齿轮齿数＝21∶8。

根据本实用新型的另一个实施例，后置马达打草机进一步包括所述齿轮箱外部设置有数个导热叶片。

根据本实用新型的另一个实施例，后置马达打草机进一步包括所述齿轮箱内添加有润滑油。

根据本实用新型的另一个实施例，后置马达打草机进一步包括所述电机具有支架，所述齿轮箱与支架一体固定连接。

本实用新型优点如下：

1、齿轮箱体做为电机支架而存在，使得齿轮传动轴向长度缩短，结构紧凑，体积较小；

2、斜齿轮传动更加平稳，整机震动更小，同时此点对建立高档后置打草机也是一个平台基础；

3、齿轮啮合噪音更小，且被封闭(闷)在齿轮箱体内部，对减小整机噪音大有好处，且此点对建立高档后置打草机也是一个平台基础；

4、齿轮传动时始终处于润滑油的冷却啮合中，产生热量损耗少，传动效率提高；

5、齿轮箱体为铝合金结构，散热快，大大降低塑件壳体内温度，零部件使用寿命增加，温升更小；

6、零部件数量少而小，尤其电机做的更小，总成本大为降低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型电机连接部分截面示意图；

其中：1、手柄，2、管子，3、电机输出轴，31、齿轴，4、软轴，41、齿轮，5、齿轮箱，51、叶片，6、电机，61、支架，7、齿轮副。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，一种后置马达打草机，包括内置电机的手柄1，打草头以及连接手柄1与打草头的管子2，电机输出轴3通过软轴4驱动打草头，所述手柄1内还设置有齿轮箱5，所述电机6与软轴4通过齿轮副7连接，所述齿轮副7位于齿轮箱5内。齿轮副7采用斜齿轮传动，齿轮副7由位于电机输出轴3端的齿轴31与位于软轴4端的齿轮41啮合组成，齿轴31齿数小于齿轮41齿数。通过齿轮副7将电机6转速降低。另外，所述电机6具有支架61，所述齿轮箱5与支架61一体固定连接。

为了降低噪音以及散热，本实用新型采用封闭式齿轮箱5，并且在齿轮箱5上外部设置有数个导热叶片51。

使用时，按压手柄1上电源开关，使电机6带动齿轴31旋转，接着齿轴31带动齿轮41旋转，齿轮41固定与软轴4上，从而驱动软轴4旋转，然后软轴4带动打草头运动，即打草机进行除草。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。