[实用新型]气体阀门用头道内孔板精刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械制造用加工刀具，具体涉及一种气体阀门用头道内孔板精刀。

背景技术

机械加工中，在切削过程中切屑不易排除，切屑容易纠结，现有刀具在切削时产生的切屑由于受到刀轴端面阻挡，不容易顺利排除，甚至因为高温而黏贴在刀体上，严重阻碍刀体的散热使刀体的寿命减短，且黏贴在刀体上的切屑容易使加工工件的表面产生刮痕，无法使加工表面平滑。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型针的目的是提供一种能够提高工作效率且使用寿命长的气体阀门用头道内孔板精刀。

气体阀门用头道内孔板精刀，包括刀柄，刀柄一端具有刀盘和固定在刀盘上的刀体，刀体的前端具有锥形钻头，所述刀体刀颈部分包括直内孔刀刃，直内孔刀刃上端设有一圆弧刃，圆弧刃另一端设有内倒角刃，内倒角刃另一端设有端面刃和端面刃另一端设有外倒角刃，上述刀体为扁平状，利于切削排出。

所述圆弧刃的半径范围为0.36～0.40mm。

所述内倒角刃与圆弧刃延长线的夹角为30°，所述的圆弧刃延长线为与直内孔刀刃相连接的一端的延长线。

所述端面刃与外倒角刃的夹角为45°。

采用上述方案，气体阀门用头道内孔板精刀，包括刀柄，刀柄一端具有刀盘和固定在刀盘上的刀体，刀体的前端具有锥形钻头，所述刀体为扁平状。通过在本实用新型刀体上刀颈部分的设置可以完成对工件的倒角，一次完成对工件的头道加工，且本实用新型的刀体为扁平状，这样的结构提供的排屑空间大，切屑很容易从钻孔中排出，不会造成对加工表面的伤害，同时由于排屑空间较大，也可以提高刀体的散热效果，延长刀具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中A部的放大图；

图中，1、刀柄，2、刀盘，3、刀体，4、颈部，5、锥形钻头，6、直内孔刀刃，7、圆弧刃，8、内倒角刃，9、端面刃，10、外倒角刃。

具体实施方式

如图1和图2所示，加工气体阀门头道内孔板精刀，包括刀柄1，刀柄1一端具有刀盘2和固定在刀盘2上的刀体3，刀体3的前端具有锥形钻头5，所述刀体上还设有颈部4，该颈部4包括刀体上的直内孔刀刃6，直内孔刀刃6上端设置的一圆弧刃7，圆弧刃7另一端设置的内倒角刃8，内倒角刃8另一端设置的端面刃9和端面刃9另一端设置的外倒角刃10.所述圆弧刃7的半径范围为0.36～0.40mm.所述内倒角刃8与圆弧刃7延长线的夹角为30°，所述的圆弧刃7延长线为与直内孔刀刃6相连接的一端的延长线.所述端面刃9与外倒角刃10的夹角为45°.所述刀体3为扁平状，利于切削排出.

通过在刀柄1的侧壁设置键槽和U形槽，将内孔板精刀固定在刀架上，启动已装夹好工件的机器，对工件进行加工，刀具的锥形钻头5对工件进行钻孔，由于刀体3为扁平状，钻出的屑很容易从刀体与工件的空隙中流出，这样切屑不容易存积在孔内对孔内的表面产生不了划痕，由于钻孔与刀体的空隙较大这样刀体的散热效果较好，可以延长刀具的使用寿命。