[实用新型]铝箔屏蔽绝缘纸

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种绝缘纸，尤其是一种铝箔屏蔽绝缘纸。

背景技术：

铝箔屏蔽绝缘纸研究依据的原理是由金属屏蔽体通过电磁波的反射和吸收来屏蔽辐射干扰源的远区场，同时屏蔽场源所产生的电场和磁场分量。

铝箔屏蔽绝缘纸主要用于变压器、互感器和电抗器的地屏、静电屏蔽层和绕组导电层，以改善电磁场分布，减少局部放电、加强绝缘。

在对有关变压器的研究机构和许多变压器、互感器、电抗器等生产厂家进行调研的过程中，许多高压电器的设计人员提出，在变压器等高压电器中使用屏蔽绝缘材料对于改善电场分布，加强绝缘强度，提高高压电器的安全稳定性有十分显著的效果。国外发达国家已经普遍使用屏蔽绝缘材料。国内仅有少部分厂家采用国外公司生产的产品，但其价格较昂贵。而许多变压器厂采用常规的胶粘剂、普通电缆纸，用人工粘糊的方法制作屏蔽纸，做出的产品存在纸基粘结不牢、尺寸不稳定、起皱和有气泡等许多缺陷。在变压器的使用过程中，易造成机械强度不良、产品错位、局部放电、污染变压器油等问题，严重影响变压器的绝缘性能和安全可靠性。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种铝箔屏蔽绝缘纸，它的纸基粘结牢固、尺寸稳定、不存在起皱和有气泡等缺陷，尺寸、规格更适合国内变压器产品的设计要求。在变压器的使用过程中，不易造成机械强度不良、产品错位、局部放电、污染变压器油等问题，提高变压器的绝缘性能和安全可靠性。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它是由铝箔层1和纸基2组成，铝箔层1间隔一致、平整紧密的粘连在纸基2上。

它的生产工艺流程：电缆纸开卷、胶粘剂合成→涂胶→烘干(同时，铝箔分切→铝箔开卷)→复合→隔离→收卷→铝箔屏蔽绝缘纸→检验→收卷→隔离。

本实用新型采用全程计算机控制的复合工艺系统生产，由多台变频器对复合、涂胶、收卷、牵引电机进行同步控制，通过张力检测反馈给控制器对张力进行PID控制。同时，使用可编程式控制器PLC进行集中控制，并采用人机界面对整机进行操作，使运转速度、复合张力、涂胶力矩、收卷张力、烘道温度等参数保持同步协调，保证铝箔与铝箔之间的间隔相一致(3mm)。采用非极性材料隔离，有效地防止粘合剂与成品背面粘连，从而保证生产出平整、光滑、无皱的优异产品。

本实用新型的纸基粘结牢固、尺寸稳定、不存在起皱和有气泡等缺陷，尺寸、规格更适合国内变压器产品的设计要求。在变压器的使用过程中，不易造成机械强度不良、产品错位、局部放电、污染变压器油等问题，提高变压器的绝缘性能和安全可靠性。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的生产工艺流程图。

具体实施方式：

参照图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案：它是由铝箔层1和纸基2组成，铝箔层1间隔一致、平整紧密的粘连在纸基2上。

所述的铝箔层1选择纯度为99％，厚度0.012mm的铝箔，分切成50mm的铝箔带。

所述的纸基2选择密度为1.08g/cm³，水抽出物电导率为2.2Ms/m，PH值为7.3，拉伸强度为140N/mm²的高密度绝缘纸。

它的生产工艺流程：电缆纸开卷、胶粘剂合成→涂胶→烘干(同时，铝箔分切→铝箔开卷)→复合→隔离→收卷→铝箔屏蔽绝缘纸→检验→收卷→隔离。

本具体实施方式采用全程计算机控制的复合工艺系统生产，由多台变频器对复合、涂胶、收卷、牵引电机进行同步控制，通过张力检测反馈给控制器对张力进行PID控制。同时，使用可编程式控制器PLC进行集中控制，并采用人机界面对整机进行操作，使运转速度、复合张力、涂胶力矩、收卷张力、烘道温度等参数保持同步协调，保证铝箔与铝箔之间的间隔相一致(3mm)。采用非极性材料隔离，有效地防止粘合剂与成品背面粘连，从而保证生产出平整、光滑、无皱的优异产品。

本具体实施方式的纸基粘结牢固、尺寸稳定、不存在起皱和有气泡等缺陷，尺寸、规格更适合国内变压器产品的设计要求。在变压器的使用过程中，不易造成机械强度不良、产品错位、局部放电、污染变压器油等问题，提高变压器的绝缘性能和安全可靠性。