[实用新型]预紧式环形夹头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴加工夹紧装置，特别是一种具有预紧结构的环形夹头。

背景技术

机加工轴件时，通常采用双顶尖定位加环形夹头夹紧的传统方式。环形夹头是一种结构简单、夹紧可靠，使用方便的轴加工夹紧装置，应用十分广泛。但是，现有技术的环形夹头存在一定结构缺陷，即拨杆在承载扭矩之前不一定与被加工轴夹紧位置接触，当实施切削加工时，运动的挡销瞬间冲击静止的拨杆，被限位的拨杆将被加工轴夹紧，瞬间夹紧构成冲击力，此冲击力对轴定位具有明显的副作用。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种结构简单、夹紧可靠，而且不产生冲击力的预紧式环形夹头。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

预紧式环形夹头，它以圆环为主体构件，其圆周上呈三等分设置拨杆和两根螺杆，径向置放的拨杆大端通过销钉与圆环轴向铰连接，拨杆大端端部为齿面斜边。所述螺杆贯穿圆环壁，构成径向螺旋式可调结构。其改进之处在于：所述弹簧一端由螺钉固定连接在圆环外壁上，弹簧自由端顶压在拨杆右侧壁上构成预紧结构。

上述结构中通过螺杆径向调节，在一定尺寸范围内满足不同直径的轴安装。拨杆大端端部齿面斜边与水平成5～10°夹角。弹簧为片状结构的弹簧。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、弹性预压紧结构简单，制作容易；

2、拨杆通过销钉与圆环组成杠杆夹紧结构，拨杆大端齿面斜边形成楔角，夹紧有力、可靠；

3、拨杆预压紧待加工轴工件，两者之间无间隙，传动时不产生冲击，不影响轴工件定位精度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的剖面示意图。

具体实施方式

下面根据附图所示的实施例，对本实用新型作进一步说明。

附图所示的预紧式环形夹头，它包括主体构件圆环5，圆周上呈三等分设置的拨杆1和两根螺杆6，径向置放的拨杆1大端通过销钉4与圆环5轴向铰连接，拨杆1大端端部为齿面斜边。所述螺杆6贯穿圆环5的壁，构成径向螺旋式可调结构。所述弹簧2一端由螺钉3固定连接在圆环5外壁上，弹簧2自由端顶压在拨杆1右侧壁上构成预紧结构，此时的拨杆1向左倾斜。本实施例用于车床精加工轴工件外圆，首先，根据待加工轴8.3轴端直径，粗略设定螺杆6的位置，然后手握拨杆1拉压弹簧2，将预紧式环形夹头套在待加工轴8.3的轴端外壁上，放松拨杆1，拨杆1在弹簧2的作用下以大端齿面斜边与待加工轴8.3轴端外壁接触，本实施例齿面斜边与水平成7°夹角。待加工轴8.3两端由顶尖8.2定位，拨杆1小端由挡销8.1限位。顶尖8.2随车床主轴旋转时，挡销8.1通过拨杆1传递扭矩，拨杆1以销钉4为支点构成杠杆结构压紧待加工轴8.3。

本实用新型在预紧条件下安装，无间隙便不会构成冲击破坏待加工轴8.3定位精度。