[实用新型]真空吸塑成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种真空吸塑成型机，将ABS、PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热塑性塑料片材加热到一定温度后，通过真空泵产生负压将片材吸附到模具表面，经冷却定型从而形成不同形态泡壳的机器。

背景技术

真空吸塑成型机可分为单工位真空吸塑成型机、多工位真空吸塑成型机以及全自动连续真空吸塑成型生产线等几种。单工位真空成型机大多是非标设备，一般是使用单位根据自身需求自行设计制造或改进现有设备，多用于实验或小批量制作拉伸相对深度较浅、外形尺寸较小的产品，其上料和裁边功能是靠人工实现。多工位真空吸塑成型机是集上料、加热、成型、冷却、裁边功能于一体，多用于结构复杂、外形尺寸及拉伸深度较大的产品的吸塑设备。全自动连续真空吸塑成型生产线是将卷材或连续挤出片材的加热、成型、冷却或整饰等各工段配置在一条生产线上，自动化程度高，生产效率高，适合工业化大批量生产。

目前市场上的成熟产品以多工位和全自动生产线的大中型吸塑机居多，它们虽然自动化程度高，生产效率高，适合工业化大批量生产，但普遍存在占地面积大、耗电量大、噪声大、成型面积过大、更换模具不便、操作复杂等缺点，并不适合高校工业设计专业实验室或模型公司制作单件或小批量曲面工业产品手扳模型或部件使用。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决目前市场上的大中型吸塑机成熟产品普遍存在的占地面积过大、耗电量大、噪声大、成型面积过大、更换模具不便、操作复杂等缺点，设计一台适合高校工业设计专业实验室或模型公司制作单件或小批量曲面工业产品手扳模型或部件使用的小型单工位真空吸塑成型机。

本实用新型的技术解决方案：其特征是包括机架、气压传动装置、模具安装平台、真空吸塑装置、电气控制柜、压模装置、模型冷却装置、塑料板软化盒，其中模具安装平台、压模装置、塑料板软化盒分别与气压传动装置中的A气缸、B气缸、C气缸通过气路相接，真空吸塑装置与模具安装平台相接，压模装置与模型冷却装置连成一体，气压传动装置中的A气缸、B气缸、C气缸安装在机架上。

本实用新型的优点：这台真空吸塑成型机适用于将ABS、PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热塑性塑料片材加热到一定温度后，通过真空泵产生负压将片材吸附到模具表面，经冷却定型从而形成不同形态泡壳。它结构紧凑、占地面积小、耗电量低、噪声小、模具更换方便、操作简便，特别适合高校工业设计专业实验室或模型公司制作单件或小批量曲面工业产品手扳模型或部件，也可用于塑料包装、装饰材料、汽车部件、医药卫生器材等制造行业。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

图中的1是机架、2是气压传动装置、3是模具安装平台、4是真空吸塑装置、5是电气控制柜、6是压模装置、7是模型冷却装置、8是塑料板软化盒、9是操作面板，A、B、C分别为气缸。

具体实施方式

对照附图，其结构是包括机架1、气压传动装置2、模具安装平台3、真空吸塑装置4、电气控制柜5、压模装置6、模型冷却装置7、塑料板软化盒8，其中模具安装平台3、压模装置6、塑料板软化盒8分别与气压传动装置2中的A气缸、B气缸、C气缸通过气路相接，真空吸塑装置4与模具安装平台3相接，压模装置8与模型冷却装置10连成一体，气压传动装置2中的A气缸、B气缸、C气缸安装在机架1上。

所述的气压传动装置包括A、B、C三个气缸、空压机以及连接气路，其中A、B、C三个气缸、空压机固定在机架1上，空压机通过连接气路与A、B、C三个气缸相接，A、B、C三个气缸分别连接模具安装平台3、压模装置6、塑料板软化盒8，由A、B、C三个气缸分别控制模具安装平台3、压模装置6、塑料板软化盒8的运动。A、B、C三个气缸分别与控制系统中的控制电路相接，由控制电路控制A、B、C三个气缸的工作。

所述的压模装置6与模型冷却装置7设计为一个整体，下部为压模装置6中的压板围框，上部为模型冷却装置7，模型冷却装置采用风冷，压模装置6运动由B气缸控制，B气缸安装在机架上；

所述的真空吸塑装置4与模具安装平台3及安装的模具以及真空阀、管路等共同组成真空系统，模具安装平台3上设计有抽气孔及密封条，通过真空阀、气路与真空泵相连。当真空泵开动后，模具内腔的空气被抽走，处于负压状态，模具本体上开有真空孔，坯料(塑料板材)与模具构成的空腔中的空气通过真空孔被抽走，处于负压状态，从而吸塑成型。