[实用新型]焦炉循环氨水喷洒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金冷却装置，具体的说是一种焦炉循环氨水喷洒装置。

背景技术

焦炉循环氨水喷洒工艺如下：由后道工序化产工序将满足一定压力与温度的热氨水通过管道送到焦炉炉顶集气管(集气管是钢制品)各个喷嘴进行喷洒，以达到将焦炉正常生产时产生的800多度荒煤气冷却到82度左右的目的。现有的焦炉循环氨水喷洒装置如图1所示，包括两个剩余氨水槽1和2、两个氨水循环泵3和4、两个焦炉炉顶集气管5和6、两条上行水管10和11，压力表和阀门，集气管上设有喷嘴9，1#焦炉炉顶集气管5与1#上行水管10相连，2#焦炉炉顶集气管6与2#上行水管11相连，热氨水用1#剩余氨水槽1和2#剩余氨水槽2盛装，1#剩余氨水槽1和2#剩余氨水槽2下部用管道连接，并通过一路总管与1#氨水循环泵3和2#氨水循环泵4的进口管道相连，1#氨水循环泵3和2#氨水循环泵4的出口通过一路总管与1#焦炉炉顶集气管5和2#焦炉炉顶集气管6的进口相连，由1#焦炉炉顶集气管5和2#焦炉炉顶集气管6上的喷嘴9进行喷洒，各管路上都设有阀门，相关流量压力表安装在显著位置，便于观察记录。

当化产工序非正常时，也即当循环氨水泵3和4出现故障，热氨水停供时，现有技术中采用将工业水通过焦炉炉顶集气管5和6的两侧引一路管道，不通过喷嘴9直接送入集气管，以达到使集气管降温保生产的目的。这样带来的影响是：在非正常情况下，荒煤气冷却效果差，由于每段集气管长度有30米左右，从一侧送常温水进入集气管导致集气管内温度差异大，生产难以控制。如故障时间长，容易出现集气管因温度变化带来集气管变形的严重后果，导致焦炉生产受影响。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对以上现有技术存在的缺点，提出一种可以在循环氨水喷洒非正常情况下保护集气管设备和维持焦炉生产的焦炉循环氨水喷洒装置。

本实用新型解决以上技术问题的技术方案是：

焦炉循环氨水喷洒装置，包括剩余氨水槽、氨水循环泵、焦炉炉顶集气管和上行水管，集气管上设有喷嘴，集气管与上行水管相连，剩余氨水槽下部通过管道与氨水循环泵的进口相连，氨水循环泵的出口通过管道与焦炉炉顶集气管的进口相连，剩余氨水槽与氨水循环泵相连的管道通过一路管道与上行水管相接，在这路管道上设有阀门。

当循环氨水泵出现故障时，将原剩余氨水槽的氨水总出水管道阀门关闭，防止水倒流，打开上行水管短接阀门，由于剩余氨水槽与氨水循环泵相连的管道通过一路管道与上行水管相接，即可将1-2公斤的工业水引入氨水喷洒管路进行工业水喷洒，以解决冷却高温荒煤气的目的。

本实用新型的优点是：本实用新型通过将上行工业水引入循环氨水喷洒管路系统，维持了基本的焦炉工况，保障了集气管设备不受大的影响，有力地保障了焦炉集气管正常工作，特别是保障集气管设备不变形报废，延长了焦炉炉顶设备的使用寿命。本实用新型保证焦炉正常生产节奏，稳定焦炉生产，给下道工序高炉提供质量有保证的优质焦炭，给高炉创造高水平提供保证。

附图说明

图1是现有的焦炉循环氨水喷洒装置连接示意图。

图2是本实用新型实施例一的连接示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的连接如图2所示，一种焦炉循环氨水喷洒装置，包括1#剩余氨水槽1、2#剩余氨水槽2、1#氨水循环泵3、2#氨水循环泵4、1#焦炉炉顶集气管5、2#焦炉炉顶集气管6、1#上行水管10和2#上行水管11，1#焦炉炉顶集气管5与1#上行水管10相连，2#焦炉炉顶集气管6与2#上行水管11相连，1#剩余氨水槽1和2#剩余氨水槽2下部用管道连接，并通过一路总管与1#氨水循环泵3和2#氨水循环泵4的进口管道相连，1#氨水循环泵3和2#氨水循环泵4的出口通过一路总管12与1#焦炉炉顶集气管5和2#焦炉炉顶集气管6的进口相连，由1#焦炉炉顶集气管5和2#焦炉炉顶集气管6上的喷嘴9进行喷洒，各管路上都设有阀门，相关流量压力表安装在显著位置，便于观察记录。在1#上行水管10和2#上行水管11中，至少有一根通过管道13与总管12相接，管道13上设有阀门8。1#上行水管10与阀门8相连的管道上设有压力表7。

当1#氨水循环泵3和2#氨水循环泵4出现故障时，将1#氨水循环泵3和2#氨水循环泵4的总出水管道阀门关闭，防止水倒流，打开上行水管短接阀门8，由于在1#上行水管10和2#上行水管11中，至少有一根通过管道13与总管12相接，即可将1-2公斤的工业水引入氨水喷洒管路进行工业水喷洒，以解决冷却高温荒煤气的目的。

本实用新型还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。