[实用新型]冷却增湿滚筒排渣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿渣输送设备，特别是一种冷却增湿滚筒排渣机。

背景技术

目前，硫酸厂常用的矿渣输送方法主要有风动输送和水力输送。风动输送局限性较大，对矿渣的适应性差，输送管道磨损大，使用寿命短，需设置专门的收尘装置，对温度高、粒度不均匀的硫铁矿渣的输送有一定难度，且设备投资较大。水力输送占地面积较大、耗水量大并产生大量污水，严重污染周边环境，不利于企业的长期稳定发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供种工作可靠、使用寿命长、无环境污染、投资少的冷却增湿滚筒排渣机。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷却增湿滚筒排渣机，包括受料箱、筒体、传动装置、卸料箱以及支架，所述的受料箱、筒体、传动装置以及卸料箱固定于支架上，所述的筒体与受料箱、卸料箱活动连接，所述的受料箱开有物料进口，所述的卸料箱开有物料出口，所述的筒体内设置有复数个螺旋叶片，所述的筒体通过传动装置驱动转动，所述的筒体包括冷却部以及增湿部，所述的冷却部外壁以及增湿部的内壁设置有淋水管，淋水管上设置有复数个开口。

根据本实用新型的另一个实施例，冷却增湿滚筒排渣机进一步包括所述的传动装置包括大齿轮、小齿轮、减速箱以及驱动电机，所述的大齿轮与筒体固定连接。

根据本实用新型的另一个实施例，冷却增湿滚筒排渣机进一步包括所述的受料箱或卸料箱与传动装置之间设置有托架，所述的托架由托轮和滚圈组成，所述的托轮与支架活动，所述的滚圈与筒体固定连接。

根据本实用新型的另一个实施例，冷却增湿滚筒排渣机进一步包括所述的支架采用槽钢制作。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，该冷却增湿滚筒排渣机采用上述结构，保证了其工作可靠、连续、密闭，具有使用寿命长、无环境污染、设备投资少、冷却效果好等优点，物料温度由850℃降低到80℃左右，满足了皮带机输送和转运的要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

其中：1、受料箱，11、进口，2、筒体，21、冷却部，22、增湿部，3、传动装置，31、大齿轮，32、小齿轮，33、减速箱，34、驱动电机，4、卸料箱，41、出口，5、支架，6、叶片，7、淋水管，8、托架，81、托轮，82、滚圈。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种冷却增湿滚筒排渣机，包括受料箱1、筒体2、传动装置3、卸料箱4以及支架5，所述的受料箱1、筒体2、传动装置3以及卸料箱4固定于支架5上，所述的筒体2与受料箱1、卸料箱4活动连接，所述的受料箱1开有物料进口11，所述的卸料箱4开有物料出口41，所述的筒体2内设置有复数个螺旋叶片6，所述的筒体2通过传动装置3驱动转动，所述的筒体2包括冷却部21以及增湿部22，所述的冷却部21外壁以及增湿部22的内壁设置有淋水管7，淋水管7上设置有复数个开口。

其中，传动装置3包括大齿轮31、小齿轮32、减速箱33以及驱动电机34，所述的大齿轮31与筒体2固定连接。另外，受料箱1或卸料箱4与传动装置3之间设置有托架8，所述的托架8由托轮81和滚圈82组成，所述的托轮81与支架5活动，所述的滚圈82与筒体固定连接，通过托架81保证筒体2在转动时轴向受力比较好。还有，支架5优选采用槽钢制作。

该冷却增湿滚筒排渣机采用上述结构，保证了其工作可靠、连续、密闭，具有使用寿命长、无环境污染、设备投资少、冷却效果好等优点，物料温度由850℃降低到80℃左右，满足了皮带机输送和转运的要求。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。