[实用新型]旋转布料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粮食、饲料、食品、化工行业的加工设备，尤其是涉及一种将颗粒物料在仓体内进行均匀分布的旋转布料机构。

背景技术

现有的颗粒物料撒料器主要有撒料锥和撒料旋转盘两种。撒料旋转盘通常包括设在仓体顶盖上的进料关风器、支撑立轴、撒料板、减速电机及传动机构，支撑立轴的上部支撑在顶盖上，并通过传动机构与减速电机相连，其下部竖直向下插入于仓体中，撒料板倾斜连接在支撑立轴的下部端面上，传动机构可驱动支撑立轴转动，进而带动撒料板转动，顶盖下方设有淌料斗，淌料斗的上部入口与进料关风器的下部出口相对接，撒料板上设有进料斗，进料斗的进料口与淌料斗的出料口相对接，物料可经淌料斗流淌至撒料板的进料斗中。工作时支撑立轴带动撒料板转动，沿淌料斗经进料斗流到撒料板上的物料从撒料板的出料口离开并沿圆周方向撒布。

该撒料旋转盘，撒料板的出料口与支撑立轴之间的距离是恒定的，即物料离开撒料板的出料口的初始半径是单一的，物料被抛离撒料板时的水平初速度只能通过改变支撑立轴的旋转速度来调节，导致物料撒布不太均匀。

实用新型内容

本实用新型提供一种旋转布料机构，以解决现有技术中物料被抛撒时初始半径单一及水平初速度调节不便的问题，使物料撒布均匀。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为，提供一种旋转布料机构，包括设在仓体顶盖上的进料关风器、支撑立轴、减速电机及传动机构，支撑立轴的上部支撑在顶盖上，并通过传动机构与减速电机相连，其下部竖直向下插入于仓体中，顶盖下方设有淌料斗，淌料斗的上部入口与进料关风器的下部出口相对接，支撑立轴的下端安装有水平设置的带式输送机，带式输送机的上方设有进料斗，进料斗的进料口与淌料斗的出料口相对接，带式输送机可正反运转，正反转的出口与支撑立轴的轴线距离不等。

本实用新型的有益效果是，减速电机通过传动机构带动支撑立轴旋转时，带式输送机整体也随支撑立轴旋转，而带式输送机在绕支撑立轴公转的同时，自身可沿水平方向进行正反运转，布料时采取两种运动相结合的方式，带式输送机的正反运转使物料被抛撒时拥有不同的初始半径，而支撑立轴的旋转速度和带式输送机的运转速度，共同影响物料被抛撒时的水平初速度，这样物料在仓内可以均匀分布，达到较理想的料层分布效果。

作为本实用新型的改进，带式输送机上设有气动马达，支撑立轴沿轴向设有中空通道，中空通道的上端经旋转接头与外部气源相连接，中空通道的下端通过气管及换向阀与气动马达相连接。这样利用压缩空气做为气动马达的动力传动来源，带动并控制带式输送机进行正向或反向运转。

作为本实用新型的又一项改进，以支撑立轴轴线为中心的圆周上分布有行程开关，支撑立轴上设有定位触板。使用中，当定位触板触动到某个行程开关后，支撑立轴停止转动，对仓内相应位置进行定点布料，从而达到进一步均匀分布物料的目的。

附图说明

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本实用新型正转布料时的示意图；

图2为本实用新型反转布料时的示意图；

图3为图1的左视图；

图4为图3中沿A-A的剖视图。

图中：1顶盖、2减速电机、3链轮、4支撑立轴、5淌料斗、6进料关风器、7带式输送机、8气动马达、9气管、10旋转接头、11行程开关、12定位触板、13进料斗。

具体实施方式

如图1及图2所示，本实用新型的旋转布料机构，包括设在仓体顶盖1上的进料关风器6、支撑立轴4、减速电机2及传动机构，支撑立轴4的上部支撑在顶盖1上，并通过链轮3及链条与减速电机2相连，也可以由齿轮传动等其它方式作为传动机构。支撑立轴4的下部竖直向下插入于仓体中，水平设置的带式输送机7及其上方的进料斗13通过螺栓整体固定在支撑立轴4的下端，顶盖1下方设有淌料斗5，淌料斗5的上部入口与进料关风器6的下部出口相对接，进料斗13的进料口与淌料斗5的出料口相对接。带式输送机7可正反运转，正反转的出口与支撑立轴4的轴线距离不等。

工作中，当减速电机2通过传动机构带动支撑立轴4旋转时，带式输送机7整体也随支撑立轴4旋转，而带式输送机7在绕支撑立轴公转的同时，自身可沿水平方向正反运转，布料时采取两种运动相结合的方式，带式输送机7的正反运转使物料被抛撒时拥有不同的初始半径，而支撑立轴4的旋转速度和带式输送机7的运转速度，共同影响物料被抛撒时的水平初速度，这样物料在仓内可以均匀分布，达到较理想的料层分布效果。