[实用新型]布袋除尘器内置式旁路系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业布袋除尘器旁路系统，属于发电厂设备技术领域。

背景技术

目前，公知的布袋除尘器内置式旁路系统是在进气烟道和出气烟道之间的隔板上设置一组旁路阀，图1为现有的布袋除尘器内置式旁路系统结构示意图，当旁路阀开启后，烟气从进气烟道通过旁路阀直接进入出气烟道，而不经过布袋过滤；当旁路阀关闭后，烟气将被分流到各个袋室，经布袋过滤后再排入出气烟道。但是，旁路阀长期使用后往往因密封垫的老化等原因使密封效果变差，在除尘器处于过滤状态时，使得部分含尘烟气未经布袋过滤直接旁路掉，造成除尘效率下降，同时，旁路阀密封垫的更换需停机处理，影响了正常的生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有的布袋除尘器旁路系统密封效果差的缺点，提供一种能方便地实现旁路阀的长期高效密封的布袋除尘器旁路系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种布袋除尘器内置式旁路系统，包括进气烟道、出气烟道以及设置于进气烟道和出气烟道之间的隔板，其特征在于：在出气烟道的前端设置一箱体，所述箱体与烟道壁板固接，所述箱体的下壁板与所述隔板相连接，将下壁板分隔为下壁板进气侧和下壁板出气侧，在箱体的下壁板进气侧和下壁板出气侧分别设置一组旁路阀，在箱体的上部设置两根气管，第一气管的一端接入箱体内，另一端接至锅炉引风机的出口或直接置于大气中，第二气管的一端接入箱体内，另一端接至出气烟道。

在第一气管和第二气管上设置有阀门和压力表。

所述旁路阀为翻板阀，在箱体的下壁板上开有圆孔作为旁路阀的阀孔。

本实用新型的布袋除尘器内置式旁路系统工作原理为：在箱体中插入两根气管，一根气管的另一端接至锅炉引风机的出口，导入干净的烟气到这个箱体中，在旁路阀阀孔和阀板间形成气密封，亦可直接将这根进气管放置于大气中，依靠除尘器中的负压抽吸空气到箱体中形成气密封；另一根气管的另一端接至出气烟道，通过这根气管可将箱体中的气体排出；气管上装有阀门和压力表，通过阀门的启闭可调节箱体中的压力。在除尘器处于旁路状态时，两组旁路阀均开启，烟气从进气烟道经过两组旁路阀绕行排入出气烟道；当除尘器处于过滤状态时，两组旁路阀均关闭，并通过箱体中的气体来密封旁路阀。

本实用新型所达到的有益效果：本实用新型的布袋除尘器内置式旁路系统，通过箱体及两根气管的设置，使旁路阀密封效果好，无泄漏，除尘效率提高，同时，该旁路系统使用时间长，不需停机检修。

附图说明

图1是现有的布袋除尘器内置式旁路系统结构示意图；

图2是本实用新型的布袋除尘器内置式旁路系统一个实施例的结构示意图。

图中1.进气烟道，2.出气烟道，3.隔板，4.旁路阀，5.箱体，6.第一气管，7.第二气管

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

图2是本实用新型的一个实施例的结构示意图。

本实用新型的一种布袋除尘器内置式旁路系统，包括进气烟道1、出气烟道2以及设置于进气烟道1和出气烟道2之间的隔板3，其特征在于：在出气烟道1的前端设置一箱体5，所述箱体5与烟道壁板固接，所述箱体5的下壁板与所述隔板相连接，将下壁板分隔为下壁板进气侧和下壁板出气侧，在箱体5的下壁板进气侧和下壁板出气侧分别设置一组旁路阀4，在箱体的上部设置两根气管，第一气管6的一端接入箱体5内，另一端接至锅炉引风机的出口或直接置于大气中，第二气管7的一端接入箱体内，另一端接至出气烟道。

进气烟道1和出气烟道2是通过烟道隔板3分隔开的，正常过滤时两组旁路阀4全部关闭，进气烟道1通过的是未经过滤的原烟气，出气烟道2通过的是过滤后的净烟气；在处于旁路状态时，两组旁路阀4同时打开，烟气从进气烟道1经旁路阀4从箱体5中绕行进入出气烟道2；箱体5为长方体形或类似形状，由3-5mm厚的钢板拼焊而成，位于烟道的前端，同烟道壁板焊接固定，其空间大小应能满足二组旁路阀4的自由提升。箱体的下壁板开有二组圆孔作为旁路阀的阀孔，一组旁路阀位于箱体下壁板进气侧，另外一组位于箱体下壁板出气侧。箱体5中插入两根进气管，管径在DN15-DN80之间选择。第一气管6的另一端接至锅炉引风机的出口，亦可直接将这根进气管放置于大气中，从而引入干净的烟气或空气到箱体5中形成气密封；第二气管7的另一端接至出气烟道2，通过第二气管7可将箱体5中的气体排出；通过两气管上的阀门和压力表可调节箱体中的压力。