[实用新型]空气弹簧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种减振机构，具体地说是一种空气弹簧装置，主要应用于铸造生产线上振动紧实台，和其它需要弹性隔振的振动设备。也可运用于其它行业抗振、防振场所的隔振和减振。

背景技术

铸造生产中应用的树脂砂、水玻璃砂工艺的造型生产线上，经常需要一种型砂紧实用的振动紧实台(亦称振动台、振实台)，这种振动设备的振动载体是在高频低幅的振动状态下工作的。同时在工作中需要作小幅度的上下升降的位移，以达到生产线上的工艺流程要求。

由于工作特征所决定，振动台在工作中需要实现振动，隔振和升降三个功能，现有的减振机构尚不能满足上述要求。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种空气弹簧装置，利用压缩空气在气囊中的膨胀作用，形成具有一定内压力的空气弹簧，达到振动载体在振动的状态下，完成隔振和垂直升降的目的。

按照本实用新型提供的技术方案，在第一座板与第二座板之间设置密封的气囊，在第二座板上设置与所述气囊连通的通孔。

在第二座板上设置支撑座，所述支撑座的内端位于所述气囊内，所述通孔位于所述支撑座内。在所述气囊的外侧壁设置定位环，所述定位环的直径小于气囊的最大直径。在第一座板与第二座板的内侧均设置环形的压板；所述气囊的一端部位于所述压板与第一座板之间，另一端部位于所述压板与第二座板之间。在所述气囊的端部设置凹槽，及向凹槽内突出的突起；所述压板的端部上设置与所述凹槽及突起吻合的形状；所述压板的端部与所述凹槽及突起配合连接。

在所述第二座板上设置位于所述气囊内的支撑套，在所述支撑套内有空腔，在支撑套的壁上设置通道，在第二座板上设置座板通道，所述座板通道、空腔、通道及气囊的内腔相互连通。在所述第一座板上对应于所述气囊的部位设置缓冲垫。所述第二座板与振动载体连接，所述第一座板与固定机构连接，在所述振动载体与所述固定机构之间设置弹簧。在所述压板与第一座板及第二座板之间设置密封垫。

本实用新型的优点是：通过压缩空气的内压使空气弹簧膨胀，可以举升振动载体达到弹性联接特征。这时空气弹簧达到刚度要求后，可实现对振动载体的减振和隔振的作用。完成一个振动工作状态后，排出压缩空气，空气弹簧刚度失效，振动载体下降，载体重力由支撑座承受。

附图说明

图1是本实用新型的一种形式。

图2是本实用新型的另一张形式。

图3是本实用新型的应用示例。

具体实施方式

如图所示：在第一座板5与第二座板1之间设置密封的气囊3，在第二座板1上设置与所述气囊3连通的通孔9。在第二座板1上设置支撑座4，所述支撑座4的内端位于所述气囊3内，所述通孔9位于所述支撑座4内。使用时，所述通孔9用于调节气囊3内的压力，通过调整通孔9的大小，可以调节进入或排出气囊3的气流速度，以此实现减振效果。当所用的气囊3比较大时，可以在所述气囊3的外侧壁设置定位环10，所述定位环10的直径小于气囊3的最大直径。在第一座板5与第二座板1的内侧均设置环形的压板2；所述气囊3的一端部位于所述压板2与第一座板5之间，另一端部位于所述压板2与第二座板1之间。利用所述压板2将所述气囊3安装于所述第一座板5与第二座板1上。

作为一种比较合理的结构，可以在所述气囊3的端部设置凹槽7，及向凹槽7内突出的突起6；所述压板2的端部上设置与所述凹槽7及突起6吻合的形状；所述压板2的端部与所述凹槽7及突起6配合连接。利用所述凹槽7及突起6来提高气囊3与第一座板5与第二座板1的连接牢度。

当所用的气囊3比较大时，可以在所述第二座板1上设置位于所述气囊3内的支撑套16，在所述支撑套16内有空腔15，在支撑套16的壁上设置通道14，在第二座板1上设置座板通道13，所述座板通道13、空腔15、通道14及气囊3的内腔相互连通。在所述第一座板5上对应于所述气囊3的部位设置缓冲垫8，以免所述支撑座4或支撑套16撞击所述第一座板5的内壁。在所述压板2与第一座板5及第二座板1之间设置密封垫11，以确保气囊3的密封效果。

使用时，所述第二座板1与振动载体19连接，所述第一座板5与固定机构17连接，在所述振动载体19与所述固定机构17之间设置弹簧18。

本实用新型通过单鼓气囊(见图1)或双鼓气囊(见图2)的膨胀作用，形成具有一定内压的空气弹簧，弹簧刚度随内压的改变而改变。来实现振动载体的隔振或减振。将本实用新型结构安装在振动载体19和固定机构17之间，固定机构17同地基接触安装。振动载体工作时，产生的高频振动的反作用力传递到地面时，通过本结构装置，可吸收和分解这种对地基有影响的振动反力。