[实用新型]弹性板簧抗共振阻尼装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种减振机构，具体地说是一种弹性板簧抗共振阻尼装置，主要用于铸造生产线上的大型双质体振动落砂机抗共振阻尼装置。对大型振动设备，具有抗共振、防偏摆、稳态振动的效果，达到延长使用寿命的目的。

背景技术

铸造车间落砂工步经常使用的振动落砂机，一般均采用由振动电机激振的惯性振动机械。在小吨位落砂机应用中，均以单质体振动落砂机为主要设备，振动效果均可满足工步落砂要求。随着铸造生产能力的提高，对大型铸件的落砂要求，一般的单质体落砂机不能达到生产要求，采用双质体振动落砂机来满足大型铸件的落砂，符合落砂工艺。在大型铸件的落砂工艺中，采用双质体落砂机越来越广泛，随之而来的振动幅度的控制难度很大，经常出现焊接件的开裂，激振弹簧的断裂，大大影响了振动设备的使用寿命，其根本原因在于振动设备在共振区段的振动强度、振动幅度不易控制，由于激振力和弹性力的叠加发大，使上质体在载荷变化中也出现了较大幅度的非稳态振动状况。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种弹性板簧抗共振阻尼装置，以便有效控制大型双质体振动落砂机在振动共振区段的非稳态振动，防止过大的振幅和不规则偏摆。

按照本实用新型提供的技术方案，在上座板与下座板之间利用螺纹件连接板簧，且所述上座板与下座板的朝向相反。

所述板簧的两端有通孔，所述上座板与下座板上有相应的通孔；所述板簧上的通孔与所述上座板及下座板上的通孔内有起连接作用的螺栓。在所述螺栓上有轴套，所述轴套位于所述螺栓与板簧之间。在板簧的平面与螺纹件的接触面间有压板。

所述上座板与下座板均包括一块底板，在所述底板的两侧均有一块垂直于底板的侧板，在侧板的端部有平行于底板的顶板，所述板簧有多块，且以相同的数量位于所述顶板的上下两面。在所述上座板与下座板中还有一块后板，所述后板位于所述底板与顶板之间。所述上座板与上质体连接，所述下座板与下质体连接，在所述上质体与下质体的两端之间设置弹簧。

本实用新型的优点是：由于使用了这种抗共振阻尼装置，可合理使用激振弹簧，提高振动设备的使用寿命。

附图说明

图1是弹性板簧抗共振阻尼装置。

图2是图1的左视图。

图3是上座板6的结构图。

图4是本实用新型的应用示例。

具体实施方式

如图1所示，在上座板6与下座板1之间利用螺纹件连接板簧3，且所述上座板6与下座板1的朝向相反。所述板簧3的两端有通孔，所述上座板6与下座板1上有相应的通孔；作为一种具体的螺纹连接方式，所述板簧3上的通孔与所述上座板6及下座板1上的通孔内有起连接作用的螺栓5。

在所述螺栓5上有轴套4，所述轴套4位于所述螺栓5与板簧3之间，以免板簧3对螺栓5的损伤。在板簧3的平面与螺纹件的接触面间有压板2，以保护板簧3免受螺纹件的损伤。

作为一种典型的座板结构，所述上座板6与下座板1均包括一块底板7，在所述底板7的两侧均有一块垂直于底板7的侧板11，在侧板11的端部有平行于底板7的顶板12，所述板簧3有多块，且以相同的数量位于所述顶板12的上下两面。在所述上座板6与下座板1中还可以有一块后板9，所述后板9位于所述底板7与顶板12之间。使所述座板具有较高的强度，和合理的结构。

使用时，所述上座板6与上质体14连接，所述下座板1与下质体15连接，在所述上质体14与下质体15的两端之间设置弹簧13。

本实用新型的安装方法是：在双质体振动落砂机不安装电动机的两个侧面，在这个侧面的中间位置或两端位置，同时安装一组或二组本实用新型所述的装置，并将下座板1安装固定在下质体15上；上座板6安装固定在上质体14上，形成上下质体14、15的弹性连接。上质体14同下质体15还有激振弹簧13相连接，激振弹簧13在振动时作弹性变形，其振动幅度受板簧3的限制和约束。

本实用新型的工作方式：双质体振动落砂机在稳态工作时，上下质体14、15的振动幅度均由激振弹簧13来作弹性变形的控制，弹性板簧抗共振阻尼装置仅作小幅度的偏摆。当落砂机停止工作或启动时，在共振区段出现较大振动幅度时，一种非稳态的振动形式。这时激振弹簧13会受较大幅度的拉伸和形变。由于应用了本实用新型，通过连接板簧3的弹性作用，即弹性阻尼作用，限制了激振弹簧13的较大幅度的拉伸和偏摆，迫使激振弹簧13在有效的弹性工作区内振动而达到正常的实用寿命。

弹性板簧抗共阻尼装置，结构简单，安装方便，制作便利。制造时，上座板6与下座板1均采用焊接构件，连接板簧3采用弹簧钢板，同轴套4的配合是过盈配合，轴套4的作用在于抗剪切作用，当上座板6与下座板1分别固定在双质体落砂机的上下质体后，工作时，阻尼装置作上下偏摆，当偏摆幅度过大，超出有效范围时，连接板簧3起到阻尼抗偏摆作用，而达到抗共振作用。